[发明专利]生产水溶性硫化深蓝染料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产染料的方法，特别是一种生产水溶性硫化深蓝染料 的方法。

背景技术

目前，纺织印染行业中广泛使用的硫化深蓝染料主要用于棉、麻、丝等 织物的印染。由于硫化深蓝染料的溶解性较差(通常条件下难溶于水)，印染 时要先将其加入到85℃以上的硫化钠水溶液中进行溶解，硫化钠在该水溶液 中所占的份量较大，这样，印染后就产生含硫化钠的大量废水要进行排放。 该印染废水具有色度深、碱性大、有机污染物浓度高、水质变化大、成分复 杂等特点，属较难处理的工业废水之一，对环境的污染严重。另外，印染后 还存在着染料的吸尽率低、分布不均匀的问题，以至染色坚牢度较低、织物 纤维的强力增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产水溶性硫化深蓝染料的方法，采用本方 法生产的染料，印染后的废水排放量明显减少，可有效地减轻环境污染。

本发明提供了一种生产水溶性硫化深蓝染料的方法，它依次包括以下工 艺步骤：将硫化深蓝染料加入到硫化钠水溶液中进行溶解并得到混合溶液； 对混合溶液进行分离，以除去不溶性杂质并得到纯净液；对纯净液进行浓缩 得到浓缩液；在浓缩液中加入磺化剂和催化剂进行催化磺化反应，得到水溶 性硫化深蓝染料；对水溶性硫化深蓝染料进行干燥、表面处理。

本发明方法的工艺步骤简单合理，印染时可直接将水溶性硫化深蓝染料 加入到水里进行溶解，这样，印染后的废水排放量明显减少，可有效地减轻 环境污染。

另外，印染后还存在着染料的吸尽率高、分布均匀的优点。

在本发明的生产水溶性硫化深蓝染料的方法中：

硫化钠水溶液所包含的硫化钠、水的重量比为(0.65～0.95)∶(1.65～2.12)， 硫化钠水溶液的温度为83～98℃，硫化深蓝染料、硫化钠水溶液的重量比为 (0.76～1.06)∶(2.3～3.07)。

采用离心分离机对混合溶液进行离心分离，离心分离机的转速为2000～ 2800转/分，分离时间为1.5～2.5小时。

采用蒸汽盘管对纯净液进行浓缩，加热温度为100～117℃，加热时间为 3.5～8.5小时，得到含固量为30～37％的浓缩液。

浓缩液、催化剂的重量比为(0.7～1.15)∶(0.016～0.255)，浓缩液、磺化剂 的重量比为(0.7～1.15)∶(0.16～0.42)，催化磺化反应的反应温度为80～98℃， 反应时间为3.5～4.5小时，所述的催化剂为硫酸、硫酸钾、三氧化硫、三甲 胺、四氢呋喃中的任意一种，所述的磺化剂为亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、甲 醛次硫酸氢钠中的任意一种。

对水溶性硫化深蓝染料进行干燥时采用旋转闪蒸方式，干燥温度为120～ 140℃，干燥时间为3.5～9.5小时，干燥效率为80～120kg/h，对干燥后的水 溶性硫化深蓝染料进行表面处理时先研磨5.5～8.5小时，使研磨后反应产物 的95％以上能通过80目筛，然后进行拼混，拼混时的搅拌速度为20～80转/ 分，搅拌时间为5.5～8.5小时，最终得到的水溶性硫化深蓝染料的理化指标 如下：

颗粒度：80目筛能通过95％以上

强度：100％

色光：近似、分散级

水溶性(50℃)g/L：大于100。

具体实施方式

以下通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们 不是对本发明的限定。

实施例1：

生产水溶性硫化深蓝染料的方法，它依次包括以下工艺步骤：

将硫化深蓝染料加入到温度为83℃的硫化钠水溶液中进行溶解并得到混 合溶液，硫化钠水溶液所包含的硫化钠、水的重量比为0.65∶1.65，硫化深蓝 染料、硫化钠水溶液的重量比为0.76∶2.3；

采用离心分离机对混合溶液进行离心分离，离心分离机的转速为2000转 /分，分离时间为2.5小时，以除去不溶性杂质并得到纯净液；

采用蒸汽盘管对纯净液进行浓缩，加热温度为100℃，加热时间为8.5小 时，得到含固量为30％的浓缩液；