[发明专利]一种气体灭火系统的灭火剂喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体灭火系统的灭火剂喷头。

背景技术

气体灭火系统包括储存瓶组、高压软管、集流管、布置在保护区域内的多个灭火剂喷头和自动灭火控制器，气体灭火剂的灭火机理分为化学作用和物理作用两种，化学作用在于惰性火焰中的活性自由基、抑制燃烧的化学反应，中断燃烧的链式反应，使火势迅速扑灭。物理作用在于降低熔炼区中氧的浓度，使氧浓度低于维持熔炼所需的最低值，火势因失去足够氧气的支持而窒息灭火。气体灭火系统的灭火剂喷头布置在气体灭火系统的保护区安装体上，由于灭火剂经喷头向保护区喷射灭火，其流速、流量与雾化率是关键因素，直接影响灭火的效果。目前气体灭火系统通常在保护区域内布置的每个喷头的结构如图3所示，其由上端的螺母段6和与螺母段6形成一体的圆柱段7组成，喷头加工有空腔12，圆柱段侧壁加工有多个均布的喷孔10。中国专利公开号为CN2406694的名称为“气体灭火喷嘴”的发明专利，公开了一种气体灭火喷嘴，其入口端为螺口，通过螺口与灭火管网联接，其底端开有喷孔，所述底端的端面可以是半球形，其喷孔分布于半球面上，端面也可以是圆柱形的，其喷孔分布于圆柱面的四周及底面上。现有技术的气体灭火系统的灭火剂喷头安装时需在保护区安装体上开有集流管穿过的洞孔，洞孔的直径大于喷头的最大直径，因此安装外形美观受到影响，少量灭火剂会向保护区安装体洞口飞溅，影响灭火效果，同时现有技术的气体灭火系统的灭火剂喷头的结构还不甚合理，灭火剂的流速、流量的调节范围小，灭火剂雾化效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种气体灭火系统的灭火剂喷头，该气体灭火系统的喷头不仅可使安装外形更美观，而且使灭火剂的流量、流速的可调范围增大，从而提高灭火剂雾化率，增强灭火效果。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种气体灭火系统的灭火剂喷头，其由喷嘴本体、压紧环和防护雾化罩组成，防护雾化罩由圆环体和圆环体边缘延伸的弯弧体组成，所述的喷嘴本体的外表面由直径最大的螺母段、圆锥台和位于螺母段、圆锥台之间的圆柱段组成，喷嘴本体的圆柱段靠近螺母段具有与压紧环相配合的外螺纹，喷嘴本体具有喷头空腔，喷嘴本体的圆柱段上设置有三个以上均布的喷孔，圆锥台的侧壁设置有四个以上均布的斜向喷孔，所述的喷头空腔位于喷孔的上方设置有与集流管配合的内螺纹。

所述的防护雾化罩的直径采用120～240毫米。

所述的防护雾化罩的直径为180毫米。

所述的喷嘴本1的圆柱段的喷孔数量为四个，所述的喷嘴本体的圆锥台侧壁的斜向喷孔数量为六个。

当气体灭火系统在保护区安装体上装有本发明气体灭火系统的灭火剂喷头时，可使灭火剂流量、流速的可调范围增大；使安装外形更美观，提高了灭火剂雾化率，增强了灭火效果。

附图说明

下面结合附图对本发明一种气体灭火系统的灭火剂喷头作进一步详细地说明；

图1为本发明一种气体灭火系统的灭火剂喷头的结构示意图；

图2为将图1所示的喷嘴本体的结构示意图；

图3为现有技术的一种气体灭火系统的灭火剂喷头的结构示意图；

在图1、图2、图3中，1、喷嘴本体；2、压紧环；3、防护雾化罩；4、保护区安装体；5、集流管；6、螺母段；7、圆柱段；8、圆锥台；9、外螺纹；10、喷孔；11、斜向喷孔；12、喷头空腔。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种气体灭火系统的灭火剂喷头由喷嘴本体1、压紧环2和防护雾化罩3组成，防护雾化罩3的外形类似开有圆孔的反扣的平底锅，其由圆环体和圆环体边缘延伸的弯弧体组成，防护雾化罩3的直径可以采用120～240毫米，当直径为180毫米时，保护区安装体4上装有许多气体灭火系统的喷头的视觉效果更好，而且雾化率最佳，灭火效果更好。

喷嘴本体1为一金属加工件，其外表面由直径最大的螺母段6、圆锥台8和位于螺母段6、圆锥台8之间的圆柱段7组成，喷嘴本体1的圆柱段7靠近螺母段6具有与压紧环2相配合的外螺纹9，喷嘴本体1加工有喷头空腔12和喷孔10、斜向喷孔11，在喷嘴本体1的圆柱段7上加工有四个均布的喷孔10，圆锥台8的侧壁加工有六个斜向喷孔11，在喷孔10的上方加工有与集流管5配合的内螺纹。

当气体灭火系统在保护区安装体4上装有本发明气体灭火系统的灭火剂喷头时，使用时因喷嘴本体1的圆锥台可以减小集流管4灭火剂喷出的冲击力，增大了冲击的表面积，因此与现有技术相比，使灭火剂流量、流速的可调范围增大；防护雾化罩不仅可遮掩保护区安装体4上开的洞口，使安装外形更美观，而且在使用时避免灭火剂向保护区安装体4洞口飞溅，提高了灭火剂雾化率，增强了灭火效果。