[发明专利]一种煤气增热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产人工煤气时的增热方法，尤其涉及用石脑油或LPG为原料生产人工煤气时的增热方法。

背景技术

以石脑油或LPG为原料，采用常压间歇蒸汽裂解制气工艺制得的可燃气体其热值一般在11.7～13.4MJ/M³左右，若将其作为城市燃气使用，则还要用石脑油或LPG将裂解炉直接生产的燃气增热到15.5MJ/M³，见图1流程图，即增热时，增热油的加入点位于生产的裂解煤气冷却之前，此时煤气温度大于150℃，根据测定的煤气热值，调节增热油的喷入量，喷入的增热油吸收煤气的显热，而全部气化，只需一个比煤气管道粗一点的容器提供增热油吸热、蒸发的空间即可实现增热的目的。尽管增热时煤气温度高，原料油全部气化，使得流程短，但是增热油管路需设置一个循环阀，才能与生产工艺相对应，尤其当原料油中轻质组份较少时，可能会在煤气冷却后的压输送阶段发生重质烃凝析现象，从而影响消耗定额和造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是防止煤气增热以后在温度降低的压输送阶段发生重质烃凝析现象，节约生产成本，防止环境污染。

本发明是采取以下的技术方案来实现的：一种煤气增热方法，包括裂解煤气增热、在煤气洗涤塔进行冷却降温等步骤，其特征在于：所述煤气洗涤塔进行冷却降温在所述裂解煤气增热步骤之前进行。

其进一步特征在于：利用热值仪测定进气柜煤气的热值，调节进入增热塔的煤气流量；把进入增热塔的原料油未气化部分，在增热塔底汇集分离水分后，用油泵送往制气炉区。

采用本发明后，由于煤气洗涤塔进行冷却降温在所述裂解煤气增热步骤之前，即增热油加入点放在煤气冷却之后，增热时由于煤气温度较低，原料油又是部分气化，因而重组份不易进入气相，在后续系统中，不易发生再凝析现象，节约生产成本，另外煤气增热后不再与冷却水接触，因而降低了煤气中烃类进入冷却水而产生的原料损耗，节约成本的同时又防止环境污染；通过热值仪测定进气柜煤气的热值，调节进入增热塔的煤气流量，从而控制煤气的热值温度，以及把进入增热塔的原料油未气化部分，在增热塔底汇集分离水分后，用油泵送往制气炉区，从而进一步防止重组份进入气相，在后续系统中，不易发生再凝析现象，节约生产成本。

附图说明

图1为现有技术中采用热增热方法进行增热的系统流程图；

图2为采用本发明的增热方法进行增热的系统流程图。

具体实施方式

见图2煤气增热的系统流程图，制气炉区所生产的裂解煤气，先进入煤气洗涤塔进行冷却降温，一部分裂解煤气进入增热塔，在增热塔中与分散喷下的原料油充分接触，由于煤气温度低、液气比大，原料油中的轻质部分进入气相，并接近饱和。增热后的煤气出塔后与不入增热塔的另一部分煤气混合，进入气柜；利用热值仪测定进气柜煤气的热值，反馈调节进入增热塔煤气控制阀，调节进入增热塔的煤气流量，从而控制产品气的热值；另外整个增热系统是相对独立的一个系统，不必与制气工艺的循环同步，进入增热塔的原料油未气化部分在增热塔底汇集，分离水分后用油泵送往制气炉区供制气过程中的加热、改质工序使用。