[发明专利]双缸压药的药膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制药机械，具体涉及一种中药贴膏双缸压药的药膜机。

背景技术

中药贴膏是常用的外用药物剂型，在大规模工业化生产中制作中药贴膏一般采用的方法是：先将药材打成细粉或提取后与天然橡胶混合，再刮涂到基布上烘干分切而成。而复方南星止痛膏是采用了新型工艺其药膜是将药材细粉与基质混合后采用药膜机制成。中国第03131514.3号发明专利公开了一种药膜机，该药膜机的结构是：在机架上装有水平螺杆挤出机；该螺杆挤出机的后端与与压药缸出口相通；螺杆挤出机的前端设有模头，该模头的前部为向下的喇叭口，形成朝下的扁平药膜出口；所述螺杆挤出机的螺杆上螺纹的设置为：螺距前密后疏、螺纹深度前浅后深的不等距螺纹。该技术方案解决了连续药膜的自动化生产问题，可以实现中药贴膏的大批量自动化生产。但是其生产时，是采用单缸进行加料每次加料时药膜机必须停机等待，工作节奏较慢；同时，这种药膜机模头的宽度有限，简单加大模头的宽度会产生出药不均匀的现象，因此这种药膜机药膏的涂覆宽度也受到限制；所以这种药膜机的效率仍然有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是对上述药膜机进行改进，提供一种双缸压药的药膜机。本发明的双缸压药的药膜机将更加符合中药贴膏的大批量自动化生产的需要；并且可以明显减轻劳动强度，大大提高工作效率。本发明的优化方案将进一步提高工作效率，将模头的宽度进一步加大，提高药膏的涂覆宽度，并消除出药不均匀的现象。

完成上述发明任务的方案是：一种双缸压药的药膜机，在机架上装有螺杆挤出机；该螺杆挤出机的后端与与压药缸出口相通；螺杆挤出机的前端设有模头，该模头的前部为向下的喇叭口，形成朝下的扁平药膜出口；所述螺杆挤出机螺杆上螺纹的设置为：螺距前密后疏、螺纹深度前浅后深的不等距螺纹，其特征在于，所述的压药缸为两支并列设置的压药缸，该两支压药缸的出口分别设有非门控制阀，并分别通过该非门控制阀与螺杆挤出机相通，所述非门控制阀由气动元件控制，并按照以下工作顺序连接：当气动开关向上拉时A控制阀打开、B控制阀关闭；当气动开关向下按时B控制阀打开、A控制阀关闭。

上述方案的进一步改进，有以下优化方案：

螺杆挤出机模头的宽度加大，由6厘米增至12厘米，同时该螺杆挤出机模头的内部设有匀流结构，该匀流结构是：模头内的药物通道中设有分流岛，该分流岛的位置见图2。

工作时，两支压药缸的出口通过非门控制阀轮流给螺杆挤出机提供药膏，使螺杆挤出机的工作效率大幅度提高，设有匀流结构的较宽模头，可以提高涂敷宽度。

由于本发明采用双压药缸并通过非门控制阀控制压药缸A、B分别工作，巧妙解决了连续药膜的自动化生产，因此与后续设备街接后，可以很容易地实现中药贴膏的大批量自动化生产。本发明结构简单，经济实用，可以明显减轻劳动强度，大大提高工作效率。本发明还提高了药膏的涂覆宽度，并消除了出药不均匀的现象。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为模头内设置分流岛的示意图。

具体实施方式

实施例1：本实施例的药膜机如图1所示，在机架8上装有水平螺杆挤出机2。该螺杆挤出机2的螺杆尾端支撑在轴承6中，并与同步齿形轮固定连接。轴承6通过支架安装于机架8上。同步齿形轮通过同步齿形带7与电机9的主动轮衔接。电机9固定安装于机架8的后部。螺杆挤出机2的前端支撑在立撑杆上。螺杆挤出机2后端的机筒上制有与通过A非门控制阀3、B非门控制阀4连接的A压药缸10、B压药缸5的进口孔。该压药装置主要由A压药缸10、B压药缸5和A气缸12、B气缸11组成。压药缸的上端为呈渐缩锥口状的连接体，下端抵靠在气缸的活塞上。螺杆挤出机2的前端装有模头1。为了保证由后向前产生理想的挤压作用，便于药膏形成连续的药膜，本实施例螺杆挤出机中螺杆的螺纹为螺纹距离前密后疏、螺纹深度前浅后深的不等距螺纹。参照图2：模头1的内部设有分流岛13，采用岛型分流、匀流结构，前部为向下的喇叭口，最前端盖上端盖后，形成朝下的扁平药膜出口。使用时，本实施例的药膜机放置在制膜机之前，当控制气阀使A气缸中的活塞上升时，A压药缸中的药膏通过A非门控制阀被徐徐压进螺旋输送机的后端。接着，螺杆挤出机2中的螺杆在电机9的带动下不断旋转，将进入其中的药膏通过不等距螺纹逐渐压实，输送到前端，最终由模头1向下的扁平状出口挤出。同时在B压药缸5中进行加药，当A压药缸10中的药压完后通过非门控制阀切换到B压药缸，如此往复。在以上过程中，通过合理的设计，均保证了药膜的连续、均匀、并且致密，从而不仅与制膜机街接后，可以稳定的实现中药贴膏的大批量自动化生产，而且实验证明，由于药膏在成膜过程中经过反复挤压、旋碾，因此制成的贴膏药膜更易于发挥药效，使用效果比较传统方法制作的更佳。总之，本实施例明显减轻劳动强度，大大提高工作效率，自动化程度高，生产质量稳定，并且更有利于发挥药效。