[发明专利]封头与接管的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及到设置有封头的反应器具，尤其涉及到设置有封头的反应器具中的封头与接管的安装结构。

背景技术

随着我国国民经济的不断发展，近年来苯乙烯的生产突飞猛进，产量从1995年的25.6万吨到2005年的220万吨，消费水平增长更快，保持着年均7％的增长率。众所周知，脱氢反应器是制备苯乙烯的关键设备。如图1所示，脱氢反应器的下封头与接管的安装结构，包括：椭圆形封头1，椭圆形封头1的底部与接管2的喇叭口段的端部焊接在一起，形成焊缝3。这种安装结构的缺点是：接管的备料尺寸比较大，致使整个脱氢反应器的制作成本增加；而且，由于椭圆形封头1通常都是锻件，在与接管2进行焊接前需要对椭圆形封头1的底部进行机加工平端面，为了保证椭圆形封头1与接管2的喇叭口能很好地对接，就必须精准把握加工余量，这样就增加了机加工的难度和周期；另外，还增加了焊接难度。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可降低成本、机加工平端面难度和焊接难度的封头与接管的安装结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：封头与接管的安装结构，包括：椭圆形封头和接管，所述的接管为直管，所述椭圆形封头的底部设置有与接管的端面相配合的凸缘。

本发明的有益效果是：本发明的这种安装结构，由于将接管设置成直管结构，将椭圆形封头的底部设置了与接管的端面相配合的凸缘，这样就减小了接管的备料尺寸，使得制造成本得以降低；此外，还降低了对机加工平端面的精度要求，从而降低了机加工的难度；同时也降低了焊接难度，从A类焊缝变成了B类焊缝，改善了两者焊缝处的力学性能。

附图说明

图1是本背景技术所述的封头与接管的安装结构示意图；

图中：1、椭圆形封头，2、接管，3、焊缝；

图2是本发明所述的封头与接管的安装结构示意图；

图中：1、椭圆形封头，2、接管，3、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的封头与接管的安装结构，包括：椭圆形封头1和接管2，所述的接管2为直管，所述椭圆形封头1的底部设置有与接管2的端面相配合的凸缘，，椭圆形封头1的凸缘与接管2的端部焊接在一起，形成焊缝3。

本发明的这种安装结构，由于将接管2设置成直管结构，将椭圆形封头1的底部设置了与接管2的端面相配合的凸缘，这样就减小了接管2的备料尺寸，使得制造成本得以降低；除此之外，还降低了对机加工平端面的精度要求，从而降低了机加工的难度；同时也降低了焊接难度，从A类焊缝变成了B类焊缝，改善了两者焊缝3处的力学性能。