[发明专利]基于回弹补偿的混凝土搅拌叶片模具型面设计系统及方法无效

专利信息
申请号: 200810021147.3 申请日: 2008-08-12
公开(公告)号: CN101339574A 公开(公告)日: 2009-01-07
发明(设计)人: 陈炜;陈红辉;谢俊;岳陆游;吕盾;戴峰泽 申请(专利权)人: 江苏大学
主分类号: G06F17/50 分类号: G06F17/50
代理公司: 南京知识律师事务所 代理人: 汪旭东
地址: 212013江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 基于 回弹 补偿 混凝土 搅拌 叶片 模具 设计 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种基于回弹补偿的混凝土搅拌叶片模具型面设计方法,其特征在于:包括基于数值模拟的叶片模具型面自动回弹补偿设计模块(1)的设计方法、叶片模具型面CAD重构设计模块(2)的设计方法和基于逆向工程的叶片模具型面修正模块(3)的设计方法,其中基于数值模拟的叶片模具型面自动回弹补偿设计模块(1)的设计方法包括如下步骤:

a)根据叶片的设计形状建立凹凸模CAD型面设计,确定叶片冲压成形的工艺参数;

b)对叶片模具及板料模型划分网格,进行成形-回弹过程的数值模拟分析,获得叶片各个网格节点的回弹大小;

c)根据各个网格节点的回弹量乘以一个小于或等于1的补偿系数后,对初始的叶片凹模各个结点作相应的反向变形处理,得到回弹补偿后的模具型面;

d)针对补偿过的叶片凹模型面,偏置出凸模型面,然后在相同的工艺参数下再次进行叶片成形-回弹过程的数值模拟分析;

e)获得叶片冲压成形回弹后的成形件形状,并与叶片初始设计形状比较,测量回弹变形误差是否满足叶片精度要求;

f)如不满足精度要求,则继续进行模具型面的回弹补偿处理和成形-回弹数值模拟分析,直至最终成形件回弹变形后的尺寸满足要求;

g)以上c)到f)步骤都是在数值模拟软件中自动完成;

叶片模具型面CAD重构设计模块(2)的设计方法包括以下步骤:

a)将符合要求的叶片模具CAE网格模型导入回弹补偿后叶片模具型面CAE网格模型;

b)建立叶片模面的补偿矢量;

c)根据补偿矢量重构叶片模具型面CAD几何模型;

基于逆向工程的叶片模具型面修正模块(3)的设计方法包括以下步骤:

a)进行实冲试验,通过三坐标测量仪获得实冲叶片的点云数据;

b)将点云数据进行曲面重构,得到实冲叶片的CAD模型;

c)将获得的实冲叶片模型和设计模型进行比较,得出实冲叶片的回弹大小和分布;

d)根据得出的回弹数据对叶片模具型面进行修正。

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