[发明专利]蒸压釜冷凝水的排放方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸压釜冷凝水的排放方法及其装置，属于用于建材、化工、轻工、纺织等的压力容器技术领域。

背景技术

蒸压釜是一种广泛应用于建材、化工、医药、橡胶等工业领域的压力容器。根据产品性能要求，一般是以饱和蒸汽为加热媒介，将其置于釜内，在高温和高压的条件下，产品发生物理和化学反应，达到预期要求。在蒸压养护过程中，以温度为基准，产品蒸压养护分为升温、恒温和降温三个阶段。由于制品与饱和蒸汽发生热交换，在升温和恒温阶段将会产生大量冷凝水，如不及时排放，冷凝水将积聚在蒸压釜底部，增大釜壁上、下温度差，而造成蒸压釜上拱变形。另一方面，由于冷凝水中还溶入了大量来自于产品的腐蚀性物质，高温状态下又增大了氧在冷凝水中的溶解度。在上述几个因素作用下，积聚过多冷凝水的蒸压釜将会很快发生腐蚀，使材料产生损坏、性能恶化，缩短蒸压釜使用寿命，因此，快速、及时地排放冷凝水是确保蒸压釜正常使用、延长使用寿命的关键。

常规的蒸压釜冷凝水的排放装置主要由排污罐和热动力式疏水阀构成。蒸压釜底部靠近开门端连接一个排污罐，排污罐上连接一个热动力式疏水阀，釜内的冷凝水通过热动力式疏水阀排出，排污罐底部还连接一个手动排污阀，以排放积聚在排污罐内部的杂物。该种冷凝水排放装置虽然具有结构简单、安装方便、造价低廉的优点，而广泛应用于中、小规格蒸压釜。但是蒸压釜在整个蒸压养护阶段，蒸压釜冷凝水的水量是很不均匀，蒸压釜升温阶段尤其是在启始时段，釜内温度低于100℃，冷凝水量非常大，此时，釜内蒸汽压力较低，热动力式疏水阀因蒸汽和冷凝水的动压、静压变化小，阀瓣因无法动作而不能及时排出冷凝水。再则，由于冷凝水量过大，排放面积不足，故无法起到及时、快速排放冷凝水的作用；另外，由于排污罐相对容积较小，内部积聚杂物需要经常排放，手动排污阀安装在排污罐最低点，一般是在地坑内，因此操作很困难，存在着操作人员被高温蒸汽烫伤的危险，有安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能彻底、快速排放冷凝水的蒸压釜冷凝水的排放方法及其装置。

本发明为达到上述目的的技术方案：一种蒸压釜冷凝水的排放方法，其特征在于：

(1)、蒸压釜加热升温，在釜内温度≤100℃，安装在蒸压釜下部与集水集箱之间的液位计将检测到的液位量信号送至控制器内，控制器根据检测到的液位量或设定冷凝水排放间隔时间，间隔输出信号开启安装在集水集箱上的气动阀进行排水；当釜内温度≥100℃时，安装在蒸压釜釜壁顶部和底部的温度传感器将检测到釜壁上下温差信号送至控制器内，或安装在蒸压釜下部与集水集箱之间的液位计将检测到的液位量信号送至控制器内，控制器根据检测到的釜壁上下温差值或液位量，间隔输出信号开启安装在集水集箱上的气动阀进行排水，同时安装在蒸压釜底部与集水集箱之间汇集管上的热动力式疏水阀也进行排水；

(2)、釜内恒温加热时，由安装在蒸压釜底部与集水集箱之间汇集管上的热动力式疏水阀进行排水。

本发明蒸压釜冷凝水的排放装置，其特征在于：包括汇集管、集水集箱、热动力式疏水阀和气动阀，三个以上汇集管顶部与蒸压釜底部相接相通，各汇集管的底部与集水集箱连接相通，相邻汇集管之间的集水集箱上设有波形的膨胀节，各汇集管连接有热动力式疏水阀，集水集箱的一端安装有气动阀；所述蒸压釜釜壁顶部和底部安装有温度传感器，蒸压釜的下部与集水集箱之间安装有液位计，液位计的输出端和温度传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与气源控制阀连接，且气源控制阀与气动阀的执行件连接。

本发明采用上述技术方案后具有以下优点：

1、排放快速、彻底。本发明在蒸压釜的底部设有集水集箱，集水集箱上安装有气动阀，因此能根据蒸压釜升温阶段产生冷凝水量非常大的特点，可通过设定冷凝水排放间隔时间或蒸压釜下部与集水集箱之间的液位量或釜壁上下的温差信号，间隔开启集水集箱上的气动阀，通过气动阀和热动力式疏水阀组合排放冷凝水，本发明冷凝水排放量大，能适用于大规格、大容量蒸压釜，减少了冷凝水积聚造成的蒸压釜热变形、腐蚀，确保了蒸压釜的正常使用。

2、实现了低温区段冷凝水的彻底、快速排放。本发明在蒸压釜升温时进行分段排水，在釜内温度≤100℃，根据蒸压釜下部与集水集箱之间的液位量或设定冷凝水排放间隔时间，来控制气动阀间隔排水，达到排放快速、彻底的特点，克服了热动力式疏水阀因蒸汽和冷凝水的动压、静压变化小，排放面积小，无法满足低温区段排放要求的缺点。