[发明专利]大屏幕薄膜晶体管模组减薄液及其生产方法

权利要求书

1、大屏幕薄膜晶体管模组减薄液，其特征在于有效成份为稀土氧化物、分子量小于500的非离子性水溶性有机聚合物、分子量小于200的多聚硅酸盐和有机酸，减薄液的pH值为5～8。

2、根据权利要求1所述大屏幕薄膜晶体管模组减薄液，其特征在于稀土氧化物占减薄液总重量的0.001％～50％，非离子性水溶性有机聚合物占减薄液的总重量的0.001％～50％多聚硅酸盐占减薄液的总重量的0.01％～50％，有机酸占减薄液的总重量的0.001％～20％。

3、一种如权利要求1所述大屏幕薄膜晶体管模组减薄液的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将稀土氧化物颗粒分散在水中，制成稀土氧化物悬浮液；

2)将多聚硅酸盐加入悬浮液中，制成稀土氧化物、多聚硅酸盐的混合悬浮液；

3)调整稀土氧化物、多聚硅酸盐的混合悬浮液的pH为5～8；

4)将稀土氧化物、多聚硅酸盐的混合悬浮液升温至20～90℃，保温0.1～6小时后降温至10～25℃，加入非离子性水溶性有机聚合物以及有机酸，再调节稀土氧化物、多聚硅酸盐的混合悬浮液的pH值至5～8；其中，稀土氧化物与加入的非离子性水溶性有机聚合物的质量比为1∶0.002～0.2，稀土氧化物与加入的有机酸的质量比为1∶0.002～0.2。

4、根据权利要求3所述大屏幕薄膜晶体管模组减薄液的生产方法，其特征在于步骤1)中稀土氧化物与水的质量比为1∶3～30。

5、根据权利要求3所述大屏幕薄膜晶体管模组减薄液的生产方法，其特征在于步骤2)中稀土氧化物与多聚硅酸盐的质量比为1∶0.1～20。

6、根据权利要求3或4或5所述大屏幕薄膜晶体管模组减薄液的生产方法，其特征在于步骤4)后，再向稀土氧化物、多聚硅酸盐的混合悬浮液加入添加剂，所述添加剂为有机磷酸盐或有机胺或醇胺或聚环乙氧烷或聚丙烯酸或聚氨酯或无机可溶性硅铝酸盐。

7、根据权利要求6所述大屏幕薄膜晶体管模组减薄液的生产方法，其特征在于稀土氧化物与所述添加剂的质量比为1∶0.001～0.1。