[发明专利]强制循环自支承式热水锅炉

说明书

(一)技术领域

本发明涉及用于住宅小区采暖、集中供热热水锅炉，具体为强制循环自 支承式热水锅炉。

(二)背景技术

以往住宅小区采暖通常采用零星的燃煤小锅炉，耗能高、污染环境，锅 炉效率低下。为了满足我国国民经济可持续发展的需要及“蓝天工程”、“洁 天工程”的需要，减少对环境的污染，国家积极推广采用集中供热采暖，推 广使用优质高效节能燃料，利于环境保护的大型燃油、燃气热水锅炉，而现有 的燃油、燃气热水锅炉，其结构采用整体框架，锅炉的炉膛吊装于所述框架。 这种结构的缺点就是锅炉占用的空间大，对房屋的高度有要求，而框架结构 需要额外的钢管，导致锅炉的制造成本加大。

(三)发明内容

本发明的目的在于设计一种强制循环自支承式热水锅炉，其区别于一般 的支吊结构的燃烧设备，只需依靠锅炉本体自身结构直接支承在基础上，占 用的空间小，制造成本较低。

本技术方案是这样的，其包括炉膛燃烧室、转向室、尾部受热面、上集 箱、下集箱，其特征在于：所述炉膛燃烧室、转向室、尾部受热面分别由膜 式壁构成并连为一整体，所述连为一体的转向室、尾部受热面、炉膛燃烧室 以及上集箱直接压装于所述下集箱，所述下集箱安装于地基。

其进一步特征在于：

所述热水锅炉的水循环系统采用并联和串联回路相结合的强制循环；所 述并联和串联回路中，前、后墙下集箱分别与前墙的水冷壁，相串联的后墙 水冷壁、拉稀管，相串联的侧水冷壁左下集箱、左侧水冷壁、左侧水冷壁上 集箱以及相串联的侧水冷壁右下集箱、右侧水冷壁、右侧水冷壁上集箱串联 后再依次与前后墙上集箱、后包墙、后包墙下集箱串联，后包墙下集箱的输 出端一路与尾部左侧墙下集箱、尾部左侧墙水冷壁串联后汇入尾部对流受热 面，另一路与尾部右侧墙下集箱、尾部右侧墙水冷壁串联后汇入尾部对流受 热面，所述尾部对流受热面的输出端分别通过尾部左侧墙上集箱、尾部右侧 墙上集箱连接出口集箱；

锅炉尾部包墙内的冷却管与锅炉尾部受热面对应的部分向锅炉内部折弯 后其端部搭接于位于其对侧的锅炉包墙上的支撑架，所述冷却管折弯后形成 空档，钢板密封覆盖所述空档；所述钢板布置有检修门孔。

本发明的上述结构之中，锅炉本体通过其下部的下集箱直接安装于 地基，省略了框架，省去了大量钢结构件，减低了金属耗量，且可减少占地 面积和厂房高度，节约投资成本；而转向室及对流烟道由膜式壁构成，并与 炉膛连成一体，使锅炉本体膨胀方向一致，从而使锅炉具有较好的密封性能； 而炉墙内部的冷却管折弯作支撑架，而该冷却管与炉墙之间预留有膨胀间隙， 解决了原结构中的膨胀和密封问题；而水循环系统采用强制循环，有利于控 制热力偏差和水力偏差，保证锅炉的水循环系统安全可靠，使锅炉能适应基 本负荷、尖锋负荷等多种运行工况，保证锅炉出水温度稳定。

(四)附图说明

图1为本发明主视的结构示意图；

图2为本发明中并、串联循环系统示意图；

图3为图1的A-A向剖视的示意图；

图4为并、串联循环流程图；

图5为锅炉尾部受热面自支承结构密封与固定示意图；

图6为图5的右视的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1、图2、图3，本发明包括炉膛燃烧室1、转向室2、尾部受热面 16、上集箱、下集箱，炉膛燃烧室1、转向室2、尾部受热面16分别由膜式 壁构成并连为一整体(见图3)，连为一体的转向室2、尾部受热面16、炉膛 燃烧室1以及上集箱直接压装于下集箱，下集箱包括前、后墙下集箱4，侧 水冷壁下集箱7、后包墙下集箱13、尾部侧墙下集箱14，下集箱安装于地基。 热水锅炉的水循环系统采用并联和串联回路相结合的强制循环；见图4，并 联和串联回路中，前、后墙下集箱4分别与前墙的水冷壁5，相串联的后墙 水冷壁6、拉稀管10，相串联的左侧水冷壁下集箱7a、左侧水冷壁8a、左侧 水冷壁上集箱9a以及相串联的右侧水冷壁下集箱7b、右侧水冷壁8b、右侧 水冷壁上集箱9b串联后再依次与前后墙上集箱11、后包墙12、后包墙下集 箱13串联，后包墙下集箱13的输出端一路与尾部左侧墙下集箱14a、尾部 左侧墙水冷壁15a串联后汇入尾部对流受热面，另一路与尾部右侧墙下集箱 14b、尾部右侧墙水冷壁15b串联后汇入尾部对流受热面16，尾部对流受热 面16的输出端分别通过尾部左侧墙上集箱17a、尾部右侧墙上集箱17b连接 出口集箱18。燃料在炉膛燃烧室中充分燃烧，产生的高温烟气依次流过炉膛、 拉稀管、尾部膜式受热面和尾部对流受热面。见图5、图6，锅炉尾部包墙内 的冷却管19，与锅炉尾部受热面16对应的冷却管19向锅炉内部折弯后其端 部搭接于位于其对侧的锅炉包墙上的支撑架22，冷却管19折弯后形成空档， 钢板20密封覆盖空档。钢板20布置有检修门孔21。