[发明专利]倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构

说明书

技术领域

本发明涉及测量铝液温度，尤其涉及倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构。

背景技术

在铝加工行业的熔炼、保温炉上需要对铝液温度进行测量及控制，减少铝液氧化及烧损。铝工业炉设备上，由于铝液本身有较强的侵蚀性，加之频繁的炉内装料、精炼、扒渣等作业，测温热电偶的设置方式一直是一个难以解决的难题。

目前常用的做法有两种，第一种测温方案是在炉内壁上适当位置设置一个“凹”孔，测铝液热电偶斜插在凹孔内，这种方法虽然解决了炉内作业带来的碰撞问题，但由于铝渣的大量堆积，测温准确性受到很大的影响，因此，其测温精度不高，实用性很差。

另一种方法是在炉外壁上设置一个气缸驱动的进退机构，测温热电偶与该进退机构相连，热电偶斜插进入炉内测量铝液温度，该机构进退动作可自动或手动控制，这种测温方法操作较为灵活，同时又直接进入炉膛内部测温，测温精度较高，同时还解决了铝渣问题，在欧美国家及国内高水平配置的铝工业炉上有很多的应用。但这种方式只能采用强度较高的金属测温保护套管，以避免气动进退时发生折断现象，这种保护套管平均使用寿命只有7～10天，因此，实际应用中需要经常更换，工作量大，使用成本较高。

尤其工业生产中，在倾动式铝工业炉上，由于随着炉体倾动，铝渣会大量堆积在炉壁预留的测温孔内，造成测温孔堵塞，这种情况在客观上也造成了测温的不可靠。

可见，以上做法均存在着不足。因此，对倾动式铝工业炉炉内铝液测温方式的研究，具有重大经济意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，以监控铝液温度的变化情况，为优化工艺提供可靠的技术资料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，特点是：炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内铝液液面线以下，在所述浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。

进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述喇叭状倾斜测温孔的直径大小在Φ100～Φ200mm。

更进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述倾斜的测温孔与水平面呈25°～55°的夹角。

再进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述热电偶的测温保护套管为非金属测温保护套管，具体是碳化硅类保护套管。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明在倾动炉流口上方浇注料横梁上设置喇叭状倾斜测温孔，可以有效解决铝渣堵塞问题。另外，浇注料横梁局部做成凸状，凸头压下到炉内液面线以下，测温孔设在其外，可以避免炉内高温对测温保护套管的不利影响，同时还解决了炉子加料或扒渣操作对测温套管的碰撞问题，隔断炉内烟气从放流口溢出。热电偶直接放置安装，能够在炉内连续直接检测铝液温度，能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控制，显著优化了工艺。设计新颖、安装方便、测量结果准确、使用灵活寿命长，大大降低了热电偶装置的运行成本，经济效益和社会效应非常显著，广泛应用于倾动式铝工业炉上，前景看好。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明测温结构的示意图。

图中各附图标记的含义见下表：