[发明专利]双向拉伸聚丙烯消声胶带基膜的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶带基膜，尤其是涉及一种双向拉伸聚丙烯消声胶带基膜的制作方法。属于包装材料技术领域。

背景技术

上世纪80年代，国内BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)压敏胶粘带(下称胶带)生产厂家起步到今，已有20多年了，轻纺、家用电器、五金产品，电子产品、食品行业等厂家星罗棋布，是直接使用胶带的用户，每年的使用量以10％左右增加。胶带是一次性用品，胶带既满足了各类产品的外包装需要，也是各企事业单位各个家庭的必需品。胶带是以BOPP胶带膜为主要原材料的下游产品，双向拉伸聚丙烯胶带基膜成为BOPP产品最广泛的用途。长期以来，胶粘带行业里，在BOPP产品单面涂胶后分条的过程中产生大量的噪音，给生产工人身体健康带来严重的影响，给厂区相临的居民生活也带来很大的污染。目前，在欧美等地，已有明文规定胶带产品必须通过SGS检测和无噪音。

如要解决上述噪音问题，通常的做法是对胶带基膜表面采用双面电晕/火焰处理后，低处理面上先涂硅油，烘干后在高处理面上涂胶。而单纯采用电晕/火焰又会带来以下新的问题：

1、由于传统的胶带基膜两个表层采用的是均聚聚丙烯基层材料，该材料为非极性材料，因此在电晕/火焰处理时需要较强的处理强度(电晕处理强度：主处理面≥40达因、次处理面≥38达因；火焰处理强度：间隙为5.5mm，火焰温度为840℃，辊温为45～48℃，天然气的流量为700m³/h)，才能达到并维持较强的表面处理效果。但处理强度高了，又会影响基膜的机械性能，如拉伸性能和断裂伸长率，而且加大粘连的风险。

2、采用双面电晕/火焰处理的BOPP产品，因为双面都带有极性的基团，而且由于BOPP薄膜的表面都很光滑，层与层之间几乎没有空气，在生产过程和后续的加工过程中很容易由于极性基团的交联作用，层与层之间出现粘连不易解卷的问题。加入一般粒径较小的抗粘连剂都无法克服这个问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述胶带产品分切时噪声污染的不足，提供一种能通过涂覆硅油减轻/消除分切时噪音的双向拉伸聚丙烯消声胶带基膜的制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种双向拉伸聚丙烯消声胶带基膜的制作方法，其特征在于：所述方法是在所述胶带基膜两个表层均聚聚丙烯基层材料中加入占均聚聚丙烯基层材料总重量5～20％的马来酸酐接枝聚丙烯作为极性材料，以及加入占均聚聚丙烯基层材料总重量1～3％粒径为4～6μ的天然硅石作为抗粘材料，在220～250℃的挤出机内马来酸酐接枝聚丙烯和天然硅石与均聚聚丙烯充分熔融塑化，成膜后经双面电晕处理，或一面电晕一面火焰处理；

所述电晕处理强度：主处理面≥38达因、次处理面≥36达因；火焰处理强度：间隙为5.3～5.5mm，火焰温度为840±10℃，辊温为45～48℃，天然气的最小流量为650m³/h。

马来酸酐接枝聚丙烯为复合化学改性专用料，通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性。马来酸酐接枝聚丙烯能与均聚聚丙烯有优异的相容性。由于马来酸酐接枝聚丙烯为极性材料，只需要较低的处理强度可以达到并维持较强的表面处理效果。

由于本发明对基膜采用了双面处理，且维持较好的处理效果，在生产过程和后续的加工过程中很容易出现基膜粘连不易解卷的问题。本发明在两个表层均聚聚丙烯基层材料中加入天然硅石作为抗粘材料。天然硅石的熔点要比均聚聚丙烯高，这样可以保证在熔融塑化过程中天然硅石不被融化。天然硅石为无规则状外观，基膜的表层厚度为0.7～1.0μ，成膜后，较大粒径的抗粘材料在基膜的表层形成许多的凸起，出现不同形状的凹凸，使基膜表面变得粗糙，层与层之间存有一定量的空气，这样可以防止基膜出现粘连。

电晕处理的机理为：将空气电离产生等离子体，其中包含有氧离子。等离子能量可以渗透基膜，破坏其稳定的化学键，激发自由游离基，与氧离子作用成为氧化极化基团，极性基团可以与油墨/胶水等亲和。火焰处理的机理为：用甲烷含量＞85％的液化天然气燃烧，产生正、负极离子。正负极性离子冲击对薄膜的表面进行钝化，产生极性基团。由于火焰处理过程中不产生针孔，不会剪断聚合物的分子链，因此处理后能保持较佳的机械性能，从而保证本发明产品有良好的拉伸性能、较低的断裂伸长率。