[发明专利]应用活化粉煤灰替代干混砂浆中有机聚合物的方法

权利要求书

1、应用活化粉煤灰替代干混砂浆中有机聚合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：激活粉煤灰，具体又有如下步骤：

首先，粉煤灰的分相分选，用空气分级法分选，将粉煤灰依次经过一级旋风筒和二级旋风筒，最后进入立式收尘器收尘灰。筛选出I级粉煤灰和II级粉煤灰，I级粉煤灰的颗粒直径80％在40-80um范围之间，II级粉煤灰的颗粒直径80％以上在10um-80um范围之间。

其次，对粉煤灰进行物理激活，采用雷蒙磨对筛选出的I级粉煤灰和II级粉煤灰进行研磨，使研磨后粉煤灰颗粒变细，85％以上颗粒直径在1-7um。

再次，在进行物理激活过的粉煤灰中加入其重量比3-5％的碱性物质在常温条件下与其进行混合进行化学反应，搅拌时间为30-50分钟，反应时间30-50分钟，所说的碱性物质包括：氢氧化钠(N_aOH)或固体硅酸钠。

第二步，按照不同用途，确定干混砂浆中掺入经过激活的粉煤灰的比例，再采用无重力混合机来确保其分散均匀，激活粉煤灰在干混沙浆中的掺入比例为所用水泥总重量的20％～40％。

2、根据权利要求1所述的一种应用活化粉煤灰替代干混砂浆中有机聚合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：激活粉煤灰，具体又有如下步骤：

首先，粉煤灰的分相分选，用空气分级法分选，将粉煤灰依次经过一级旋风筒和二级旋风筒，最后进入立式收尘器收尘灰。筛选出I级粉煤灰和II级粉煤灰，I级粉煤灰的颗粒直径80％达到40um，II级粉煤灰的颗粒直径为20um的占到40％，颗粒直径为30um占到50％。

其次，对粉煤灰进行物理激活，采用雷蒙磨对筛选出的I级粉煤灰和II级粉煤灰进行研磨，使粉磨后粉煤灰颗粒变细，85％以上颗粒直径在3um左右。

再次，在进行物理激活过的粉煤灰中加入其重量比3％的碱性物质在常温条件下与其进行混合进行化学反应，搅拌时间为50分钟，反应时间为50分钟，所说的碱性物质为氢氧化钠(N_aOH)。

第二步，按照不同用途，确定干混砂浆中掺入经过激活的粉煤灰的比例，再采用无重力混合机来确保其分散均匀，激活粉煤灰在干混沙浆中的掺入比例达到所用水泥总重量的20％。

3、根据权利要求1所述的一种应用活化粉煤灰替代干混砂浆中有机聚合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：激活粉煤灰，具体又有如下步骤：

首先，粉煤灰的分相分选，用空气分级法分选，将粉煤灰依次经过一级旋风筒和二级旋风筒，最后进入立式收尘器收尘灰。筛选出I级粉煤灰和II级粉煤灰，I级粉煤灰的颗粒直径80％达到60um，II级粉煤灰的颗粒直径为10um的占到40％，颗粒直径为40um的占到50％。

其次，对粉煤灰进行物理激活，采用雷蒙磨对筛选出的I级粉煤灰和II级粉煤灰进行研磨，使粉磨后粉煤灰颗粒变细，85％以上颗粒直径在4um。

再次，在进行物理激活过的粉煤灰中加入其重量比4％的碱性物质在常温条件下与其进行混合进行化学反应，搅拌时间为40分钟，反应时间为40分钟，所说的碱性物质包括为固体硅酸钠。

第二步，按照不同用途，确定干混砂浆中掺入经过激活的粉煤灰的比例，再采用无重力混合机来确保其分散均匀，激活粉煤灰在干混沙浆中的掺入比例达到所用水泥总重量的30％。

4、根据权利要求1所述的一种应用活化粉煤灰替代干混砂浆中有机聚合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：激活粉煤灰，具体又有如下步骤：

首先，粉煤灰的分相分选，用空气分级法分选，将粉煤灰依次经过一级旋风筒和二级旋风筒，最后进入立式收尘器收尘灰。筛选出I级粉煤灰和II级粉煤灰，I级粉煤灰的颗粒直径80％达到80um，II级粉煤灰的颗粒直径为15um的占到40％，颗粒直径为60um的占到50％。

其次，对粉煤灰进行物理激活，采用雷蒙磨对筛选出的I级粉煤灰和II级粉煤灰进行研磨，粉磨后粉煤灰颗粒变细，85％以上颗粒直径在5um。

再次，在进行物理激活过的粉煤灰中加入其重量比5％的碱性物质在常温条件下与其进行混合进行化学反应，搅拌时间为30分钟，反应时间为30分钟，所说的碱性物质包括：氢氧化钠(N_aOH)或固体硅酸钠。

第二步，按照不同用途，确定干混砂浆中掺入经过激活的粉煤灰的比例，再采用无重力混合机来确保其分散均匀，激活粉煤灰在干混沙浆中的掺入比例达到所用水泥总重量的40％。