[发明专利]一种冷阴极荧光灯用绿色荧光粉的制备方法无效

专利信息
申请号: 200810018074.2 申请日: 2008-04-29
公开(公告)号: CN101270285A 公开(公告)日: 2008-09-24
发明(设计)人: 梁喜宇;李蓬;刘铨玲;席增卫;王伍宝 申请(专利权)人: 彩虹集团电子股份有限公司
主分类号: C09K11/81 分类号: C09K11/81;H01J61/44
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 代理人: 朱海临
地址: 71202*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 阴极 荧光灯 绿色 荧光粉 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种荧光体的制备方法,具体涉及一种CCFL(冷阴极荧光灯)用铈铽激活的磷酸盐绿色荧光粉的制备方法。

背景技术

近几年来由于高光效和高显色指数的细管径型三基色荧光灯的普及,需要具有高光效和高显色指数以及耐700-800摄氏度烤管温度的红绿蓝三种基色的荧光粉。三基色荧光粉中,红色的目前只有Y2O3:Eu,蓝色成分只占总量的百分之几,因此用铈铽激活的磷酸盐绿色荧光粉(LaCeTb)PO4在三基色荧光粉中具有重要地位。以往的(LaCeTb)PO4绿色荧光体由于传统的球磨分散方式对粉体的亮度产生影响,尤其在制灯烤管时,传统方法制备的(LaCeTb)PO4荧光粉存在光通明显下降的问题。

发明内容

本发明针对传统球磨分散方式对粉体亮度不良影响的问题,提供了一种免球磨的稀土磷酸盐绿色荧光粉的制备方法。所制得的绿色荧光粉具有离子形态规则,热稳定性能好,发光衰减率低的特点。

为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:

一种冷阴极荧光灯用绿色荧光粉的制备方法,包括下述步骤:

步骤1,采用共沉淀法制备的荧光材料前驱体,其化学计量比结构式为(LaxCeyTbz)PO4,其中:x=0.2-0.6mol;y=0.2-0.4mol;z=0.1-0.4mol;

步骤2,按步骤1所用荧光材料前驱体(LaxCeyTbz)PO4质量的0.5%~2.00%配比氟化物助熔剂;

步骤3,将步骤1的荧光材料前驱体与步骤2的助熔剂在滚筒混料机中进行充分混合;

步骤4,将混合好的物料装入氧化铝坩锅并置于气氛炉中,在在氮气流量为50-70L/Min、氢气流量为2-10L/Min的还原气氛条件下于900-1400℃反应烧成2-5小时;然后再维持还原气氛的条件下冷却至100摄氏度以下;

步骤5,将所得烧成料块经挤压碎后直接投入到50-100℃、浓度为3~20g/L的无机酸溶液中浸泡3-5小时分散,再经过4-6次的水洗后过滤、干燥,最后过100目筛,即得到磷酸盐绿色荧光粉。

上述方案中,所述氟化物助溶剂为氟化铝,氟化锂,氟化镁,氟化钡,氟化钇中的一种或多种。所述无机酸为HCl、HNO3、H2SO4的至少一种。

与现有技术相比,本发明根据共沉前躯体中各组成的比例,通过严格控制烧成过程中氢气和氮气的比例,使荧光粉材料结晶性能好、合成温度低,能源消耗小;制备工艺周期短,容易进行大规模生产。采用免球磨的热酸浸泡工艺使得产品颗粒结构不招致破坏,离子形态规则,发光强度高;热稳定性能好,减少了传统的球磨方式对粉体的影响。本发明产品与以往的(LaCeTb)PO4绿色荧光体相比,在高温烤管时发光衰减率低,在点燃时具有较高的抗温度淬灭特性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步的详细描述。

本发明稀土磷酸盐绿色荧光粉制备工艺步骤如下:

按表1所列组成的共沉前驱体(LaXCeYTbZ)PO4的质量分别加入表1相应所列质量百分比的氟化物助熔剂;将两者装入滚筒混料机中进行充分混合混料时间8小时以上。

将混合好的实施例1-实施例4的物料分别装入氧化铝坩锅中,分别在表1所列相应工艺参数的还原气氛中灼烧。然后再维持还原气氛的条件下冷却至室温;将所得实施例1-实施例4的粉块经挤压粉碎后分别投入到表1所列相应无机酸溶液中浸泡及水洗;所得实施例1-实施例4的产品不用再进行球磨解散,最后经过滤,干燥后过100目筛,即获得本发明的磷酸盐绿色荧光粉样品。根据添加助溶剂量的变化,实施例1-实施例4荧光粉样品的D50(中心粒度)为3-7μm,离子形态规则,荧光粉光性能好,热稳定性能好。所制得的四个实施例的荧光粉在经过高温热处理(仿制灯烤管时600℃的条件)后进行检测,其发光衰减率低于3%。

表1 本发明实施例共沉淀前驱体化学计量组成及制备工艺参数

  实施  例  共沉淀前驱体  化学计量比  助溶剂(%)  合成温  度(℃)  合成  时间  (h)  氮气/氢  气流量  (L/Min)  无机酸溶  液温度(℃)  /浸泡时间  (h)  无机酸  溶液浓  度  (g/L)  水  洗  次  数  1  (La0.2Ce0.4Tb0.4)PO4  氟化铝0.6+  氟化锂0.6  1400  2  70/6  HCl 80/5  15  5  2  (La0.4Ce0.2Tb0.4)PO4  氟化钇0.5  900  5  65/5  HNO3  100/4  3  4  3  (La0.6Ce0.2Tb0.2)PO4  氟化钡1.5  1200  4  60/8  H2SO4  60/4  10  3  4  (La0.5Ce0.4Tb0.1)PO4  氟化锂0.4+  氟化镁0.8+  氟化钡0.8  1150  3  70/2  HCl+HNO3  50/3  10+10  5

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