[发明专利]天然彩色软木拼花地毯或地板及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，特别是林产化工软木制品技术制造领域。

技术背景

传统的软木复合地板及悬浮软木自装复合木地板，解决了多种材料复合表面有软木、木、竹及印刷、烙绘、模压的平面、浮雕图案，但其装饰层均在1毫米以下。经过长时间磨损容易导致花纹褪色或脱落。同时，因均为自然纹理色泽，典雅有余，现在动感色彩不足，特别是软木地毯，表面印刷、火绘、贴面层较薄，虽有色泽较多表层面厚度较小易磨损露底。

发明内容

本发明目的是提供一种天然彩色软木拼花地毯或地板及其制备方法，以解决软木地板或地毯表面装饰层花纹或图案易磨损褪色的问题。

具体地说，天然彩色软木拼花地毯或地板，是由不同颜色的软木色块互相镶嵌构成。

在软木拼花地毯或地板底部复合有软质或者硬质基材层，基材层周边有燕尾榫头和榫或榫槽。

在软木拼花地毯或地板的硬质基材层底部复合有悬浮平衡层。

天然彩色软木拼花地毯或地板制备方法有三种，包括直接压制法、拼接镶嵌法、刻模压制法。

直接压制法是按照如下步骤实施：

(1)分别制作模具和装料：按照预先设计图案分别制作与拼件形状相吻合的多个装料模具，先盖上第2个拼件装料口，装上第1个拼件所需的重量、颜色和目数的拌胶软木；再盖上第1个拼件装料口，取开拼件2装料口，装上拼件2所需的材料；

(2)压块：在拼件1和2料上放上压块，取出装料模框；取掉上压块，放上盖板，推入模具铺料后用压机加压或直导热平压高频加温至温度和固化时间要求，销紧模箱待温度降至常温后取出毛坯；

(3)后处理：在平剖机上剖切成所需厚度，磨光定厚度，模切铣磨边至尺寸要求。

拼接镶嵌法是按照如下步骤实施：

(1)切割拼件：将两个材料一样颜色花纹不同或面料不同颜色有明显色差的软木材料合在一起或分开用装按设计图案的同一模具在模切机上模切或用激光切割成所需拼件(1)和拼件(2)；

(2)拼装：两种不同色泽纹理材料相互交换在内切面上涂胶拼装即得到图案相同的色块颜色相反的彩色软木地毯。

刻模压制法是按照如下步骤(2)实施：

将软木材料按照预设拼件图案模切或激光切割成设计图案，取掉一种，留下另外一种，将保留图案拼件作为模具放在模箱底板上，再装上另一种颜色的拌胶软木混合料压制即得到设计图案的彩色软木拼花地毯或地板。

本发明通过不同颜色软木色块镶嵌构成完整地板或地毯，解决了现有软木地板或地毯表面装饰层花纹或图案易磨损褪色的问题。同时制作工艺简单易行。本发明实现了软木及其混复材料花纹色泽的艺术化、多样化，延长了花纹材料厚度，延长了表面的耐磨寿命，保持了软木及其复合地毯的耐磨性和不变形性。

附图说明

图1为本发明软木地毯示意图。

图2为本发明软木地板示意图。

图3为本发明软木地板示意图。

图4为图2俯视图。

图5为本发明软木地板示意图。

图6为本发明软木地板示意图。

图7为图2仰视图。

具体实施方式

如图1、2、3、5、6剖视示意图所示，软木彩色复合地毯是由不同颜色软木色块拼件1和拼件2镶嵌拼接而成的，周边有燕尾榫头和榫、或榫槽(厚度≥8毫米的)。也可以在底部复合软质基材或硬质基材3组成。还可以再复合悬浮材料或平衡防水材料层4组成。

本发明生产方法有三：

一、用一个模具和按地毯设计图案拼件1、2形状做一个装料模具。先盖上拼件2装料口，装上拼件所需的重量、颜色和目数的拌胶软木，再盖上拼件1装料口，取开拼件2装料口，装上拼件2所需的材料。

在拼件1和2料上放上压块，取出装料模框。取掉上压块，放上盖板，推入模具铺料后压机加压或直导热平压高频加温至温度和固化时间要求，销紧模箱待温度降至常温后取出毛坯，在平剖机上剖切成所需厚度，磨光定厚度，模切铣磨边至尺寸要求。

第二种方法是：将两个材料一样颜色花纹不同或面料不同颜色有明显色差的软木，软木混复，软木与木或竹复合，软木橡胶片材任一两种合在一起或分开用装按设计图案的同一模具在模切机上模切或用激光切割成所需拼锒件1和拼锒件2。两种不同色泽纹理材料相互交换在内切面上涂胶拼装即得到图案相同的2块颜色相反的彩色软木地毯。