[发明专利]一种新型纺纱机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种纺纱机，尤其是改变现有环锭纺纱的型式并能提高纱线质量的新型纺纱机。

背景技术

国际上传统纺纱方法及其纺纱原理的研究已经有几百年，新型纺纱方法及其相应的纺纱原理也已经自20世纪30年代开始研究，到现在已经有多种比较成熟的纺纱方法。

环锭纺纱，是现时最通用之纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，使纱条加捻成纱，由于钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程，如普梳、精梳及混纺。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高。

无捻纺纱，使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。粗纱经牵伸装置牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，与滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触。纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送，其中一根小压辊还同时作轴向往复运动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂。圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱。

自捻纺纱，将两根纤维条经牵伸装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合。搓捻辊除回转外，并快速轴向往复运动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回。在导纱钩处合并后的两根纱条，依靠它们本身的抗扭力矩自行捻合成双股自捻纱(ST纱)，卷绕成筒子。自捻纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回，交替处为无捻回。

帽锭纺纱，以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法。用于毛纺和麻纺。钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端，筒管活套在锭子上。粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条，经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上。筒管回转时，带动纱条绕锭帽下沿回转，纱条不断加上捻回。锭帽对转动纱条的摩擦阻力，使纱条不断地卷绕在筒管上。筒管随升降板按一定规律作升降，将细纱卷绕成一定的卷装形式。帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。

走锭纺纱，一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱方法。一个工作循环分为四个阶段：第一阶段——纺出，牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条，走锭车离开牵伸装置向外移动，对纱条略加牵伸；第二阶段——加捻，牵伸装置和走锭车停止不动，锭子连续回转，完成细纱的加捻；第三阶段——退绕，牵伸装置和走锭车继续静止，锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转，把纱圈从锭子尖端退绕出来，上成形钩下降，引导退绕出来的纱圈，下成形钩上升，拉紧纱条；第四阶段——卷取，牵伸装置继续停止，走锭车很快地向牵伸装置移动，锭子按加捻时的方向回转，卷取细纱，上成形钩引导细纱使卷绕紧密和形成一定的卷装，下成形钩拉紧纱条。走锭纺纱缺点多，机器间歇性工作，产量低，机构复杂，占地面积大，只在纺制少量极细、极粗、弱捻或均匀度要求很高的细纱时使用。

转杯纺纱，自由端纺纱方法之一。核心是一个转杯，纤维条从喂给罗拉与喂给板间输入，被高速分梳辊开松成单纤维。纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入转杯内，在转杯高速回转的离心力作用下，沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内，形成环状纤维条。生头与接头时，引纱线尾随补入气流从引纱管放入，同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内，使纱尾与纤维条相连接。引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾离开凝聚槽，并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出，由槽筒带动筒管卷绕成筒子。适纺短纤维中粗特纱，纤维条清洁而均匀，成纱捻度较多，其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受分布不均匀的张力。

静电纺纱，自由端纺纱方法之一。由纤维开松、输送、静电凝聚、自由端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成。其中纤维开松和输送的方法有两种：以罗拉牵伸作为开松机构，纤维的输送利用静电埸作用；以刺辊作为开松机构，利用气流输送棉纤维。静电纺纱常用后一种方法。棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入，被高速回转的小刺辊开松成单纤维，借输棉管的气流作用吸入由高压电极(+)、加捻器电极(-)和封闭罩壳组成的静电场内。棉纤维被电离和极化的作用下被伸直、排列并凝聚成纤维条。引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维，高速回转的加捻器加捻成纱，并由槽筒卷绕成筒子。