[发明专利]电加热生物安全蒸汽灭菌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，为医用灭菌设备。

背景技术

电加热生物安全蒸汽灭菌器，与脉动真空灭菌器接近，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室。使用时，将被灭菌物体放入灭菌室中，对灭菌室抽真空，并将所抽出的废气废液直接排掉，再向灭菌室内注入蒸汽，对物品进行灭菌，灭菌结束后，对物品进行真空干燥，再回气结束。存在的主要缺陷有：(1)在使用过程中抽真空所抽出的废气废液都是直接排放的，由于废气废水与被灭菌物体充分接触过，其中会含有大量的细菌、病毒，直接排放会对环境造成污染，特别是一些含有传染性强的细菌病毒的废气废液，直接排放将对社会及人们造成严重的危害；(2)所用蒸汽的蒸汽源都为锅炉，不但投资大、占地大，还需要单独的锅炉房，由于灭菌器和锅炉单独安装，管道线路长，热损失大，并且锅炉一般为燃煤锅炉，不但有废渣、废气排出，也对环境污染严重，另外一般一台锅炉供多台设备用汽，用汽不同步，造成锅炉蒸汽压力不稳定，还会影响灭菌质量；(3)对于密闭的空间来说，不能有效地隔断有菌区与无菌区，无菌状况无法保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电加热生物安全蒸汽灭菌器，能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境，用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，并且还可以提供有效的密封隔离，保证无菌状况，安全可靠。

本发明所述的电加热生物安全蒸汽灭菌器，包括灭菌器主体、灭菌室、蒸汽管路、抽真空管路和触摸屏控制装置，蒸汽管路和抽真空管路分别连通灭菌室，其灭菌室底部为凹陷的集水槽状，高压蒸汽管路连通电加热蒸汽发生器和灭菌室底部。

灭菌过程中，高压蒸汽产生的冷凝水会集中汇集在灭菌室的集水槽底部，不会排出，并且，高压蒸汽管路的蒸汽从冷凝水中穿过，对冷凝水进行同步在线灭菌，保证了冷凝水的安全排放，保护环境。

在灭菌室的集水槽底部上边缘设隔离板，方便将灭菌物品和冷凝水隔离开，利于操作。

将灭菌室空腔壁设计为夹层结构，形成夹层和内室，夹层连通电加热蒸汽发生器，灭菌蒸汽可首先经过夹层再进入灭菌室，可使灭菌室首先得到预热升温，提高灭菌效率和灭菌质量。

在抽真空管路上连接除菌过滤器，废气排放经过无菌过滤器，实现废气的无菌排放。抽真空管路上设有真空泵，经高效除菌过滤器抽空，在每一次灭菌结束后，通过除菌过滤器排气，达到除菌过滤器在线灭菌的目的，确保管路系统不至滋生细菌。

电加热蒸汽发生器为一个密闭容器，密闭容器内安装有电加热管，密闭容器还连接加水泵。密闭容器上可设水位计，水位计和加水泵间可设联动开关，实现自动供水。

用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便，尤其可进行自动控制，保证灭菌质量。

在灭菌器主体周边焊接密封隔离板，可提供有效的密封隔离，保证无菌状况，尤其在安装时，将隔离板与建筑物用橡胶板连接，达到密封要求，更加安全可靠。具体是，在建筑的隔离墙开口处周边预埋不锈钢金属框，然后在金属框与灭菌器的隔离板之间用橡胶板连接，且橡胶板与金属框用不锈钢压板紧密压合。这种连接方法的特点是灭菌器与建筑之间形成软连接，可避免设备因震动、热胀冷缩等因素造成的密封泄漏等缺陷。特别适用于实验室等有严格密封要求的密闭场所的有效屏蔽。

可在灭菌器主体的前后面板上分别设置触摸屏控制装置，配备两套触摸屏控制装置，对于密闭封闭的安装空间来说，能够在前后两个方位及时、方便地观察设备的运行动态，方便及时控制，也方便实际运行中，正压区和负压区的环境控制。

根据设计要求，灭菌室可设保温层、保温罩及外装饰罩等，其它辅助设施和部件按照常规要求配装即可。

由上看出，本发明电加热生物安全蒸汽灭菌器具有以下有益效果：

(1)能够对灭菌过程中产生的废弃物进行二次灭活处理，保证废弃物的无菌排放，保护环境。

(2)将电加热蒸汽发生器与灭菌器设计为一体结构，直接用电加热蒸汽发生器提供蒸汽，结构紧凑，投资小，无燃煤污染，性能稳定，控制方便，能够保证灭菌质量。

(3)密封板的有效密封隔离，保证了无菌状况，安全可靠。

(4)灭菌器主体前后面板上的两套触摸屏控制装置，最大限度的满足人机交互，方便了观察和控制。

附图说明

图1、本发明一实施例灭菌室部分结构示意图。

图2、本发明实施例结合在安装状态下的结构示意图。

图3、图2的侧面结构示意图。