[发明专利]无卡轴旋切机刀门调整及进给控制装置

说明书

技术领域：

本发明涉及数控机床，具体地说是一种无卡轴旋切机刀门调整及进给控制装置。

背景技术：

我们知道，现有的数控无卡轴旋切机，只是进给系统是伺服控制而压尺的调整(刀门)还是采用人工进行调整，其刀门调整装置由压尺辊、压尺架和调节螺栓组成，由调节螺栓调节压尺架、压尺辊的位置，调整后采用人工将螺栓锁紧，比较先进的也是通过油缸拖动压尺辊进退，只能调整刀门一个数值，大小变化需要重新调整，并且板厚改变设置后也需重新调整，另外现有技术不能根据木材的好坏自动调节刀门，以满足加工表板和芯板的要求，不能连续旋切，工作时费时费力，工作效率低，达不到现代大规模连续高效生产的要求。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种自动化无卡轴旋切机刀门调整及进给控制装置。

本发明可以通过如下措施达到：

一种无卡轴旋切机刀门调整及进给控制装置，包括刀架体、压尺辊、压尺架和调节螺栓，其特征是刀架体上设有导轨，导轨设有与其相配合的压尺架，压尺架一端设有压尺辊，另一端设有丝杠，丝杠与蜗轮箱中的蜗轮相啮合，蜗杆与伺服电机相连接。

本发明可以在压尺架上设有付螺母、主螺母，通过付螺母、主螺母调节压尺架(压尺辊)与旋刀的平行度和间隙，调节好后，经主螺母上的螺钉与刀架体连接定位，另外，当设备发生磨损后，通过付螺母、主螺母进行调节压尺辊相对旋刀的间隙、平行度等，如丝杠的磨损、蜗轮蜗杆的磨损等。

本发明可以设有镶条和调整螺栓，以调节压尺架与导轨的间隙，导轨采用方导轨，以使压尺架与导轨配合间隙合理，提高加工精度。

本发明刀架体上可以设有压紧油缸，压紧油缸压紧压尺架，以使本发明工作稳定，提高加工精度。

本发明压尺辊固定在压尺架上，压尺架放在刀架体两端的斜面上，蜗轮箱中的蜗杆有伺服电机驱动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮又带动丝杠旋转，螺母固定在压尺架上，刀门的大小可通过压刀装置手动修改，修改后控制系统控制伺服电机按所改的值动作，操作系统中设置两个板厚，也就是相应的有两个刀门值，板厚设置变化刀门也跟随着作相应的改变，刀门调整方便、快捷、准确，辅助时间大大缩短，从而为人造板大规模连续化生产提供了可靠的保证。

附图说明：

图1是无卡轴旋切机的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图，也是图1的左视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图2的C-C剖视图。

图6是图2的D-D剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如附图所示，一种无卡轴旋切机刀门调整及进给控制装置，包括刀架体1、压尺辊2、压尺架3和调节螺栓，刀架体1上设有导轨10，导轨10采用方导轨，以使压尺架3与导轨10配合间隙合理，提高加工精度，导轨10内设有与其相配合的压尺架3，压尺架3一端设有压尺辊2，另一端设有丝杠6，压尺架3与压尺辊2的连接与现有技术相同，此不赘述，丝杠6与蜗轮箱中的蜗轮7相啮合，蜗杆8与伺服电机9相连接，如图6所示，设有一个伺服电机9，伺服电机9的输出轴分别与两侧的蜗杆8相连接，两蜗杆可以经联轴器14相连接，通过联轴器14可以调节蜗杆8与蜗轮7的相对位置，以保证加工精度，压尺架3上设有付螺母4、主螺母5，通过付螺母4、主螺母5调节压尺架3(压尺辊2)与旋刀的平行度和间隙，调节好后经主螺母5上的螺钉15与刀架体连接定位，另外，当设备发生磨损后，也可通过付螺母4、主螺母5进行调节压尺辊2相对旋刀的间隙、平行度等，如丝杠6的磨损、蜗轮7、蜗杆8的磨损等，本发明可以设有镶条11和调整螺栓12，以调节压尺架2与导轨10的间隙，以使压尺架与导轨合理配合，提高加工精度，本发明刀架体1上设有压紧油缸13，工作时，压紧油缸13压紧压尺架3，以使本发明工作稳定，提高加工精度。

本发明压尺辊2固定在压尺架3上，压尺架3通过方导轨10、镶条11、调整螺栓12置于刀架体1的两端斜面上，付螺母4、主螺母5固定在压尺架3上，蜗轮7、蜗杆8组成的蜗轮箱固定在刀架体1上，伺服电机9驱动蜗杆8转动，带动丝杠6旋转，相应的驱动压尺架3沿方导轨10前后移动，导轨间隙通过镶条11、调整螺栓12，压尺辊2与旋刀的平行可由付螺母4、主螺母5重新调整间隙和平行度，伺服控制器控制，刀门大小由操作面板设置和单板厚度有相应的比例关系，控制系统控制伺服电机动作使压尺架3跟随板厚的设置变化而变化，刀门大小可手动修改，修改后控制系统控制伺服电机按所改的值动作，操作系统中设置两个板厚，也就是有两个相对应的刀门值，板厚设置变化刀门也跟随着作相应的改变，根据木种材质和工艺要求作相应的改变，压尺架3进退到设定值后，系统使油缸13动作，将压尺架3压紧在刀架体1，机床工作需要变化刀门或者板厚设置变化时，电器控制系统使压紧油缸13抬开，压尺架3前后移动，移动到位重新压紧，机床重新开始工作，本发明具有刀门调整方便、快捷、准确，辅助时间大大缩短等优点，从而为人造板大规模连续化生产提供了可靠的保证。