[发明专利]烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及烘干装置，更具体的说是涉及用煤来加热对山楂等果品或其他物品提供热能进行烘干的烘干装置。

背景技术

山楂是产于我国的药食两用植物，目前一般采用加热炉的加热方式对山楂进行烘干，其主要结构包括一个炉体，所述炉体上设有出烟管，所述出烟管与设置在连通外的烟箱直接连通，所述炉体的壳体壁上设有密封的较大的腔室，所述炉体内横向设有若干根与腔室相连通的导热油管，所述密封的腔室与设置在炉体外的散热片相连通，导热油能够在导热油管与散热片和腔室之间循环流动，该加热炉通过烟箱和散热片的散热对山楂进行烘干，烟气最终通过排烟装置排出到室外，但在实际使用过程中，也暴露出下列缺陷：1、由于炉体腔室较大，炉体内的导热油管横向设置，缩小了导热油管的受热面积，降低了热量的吸收率，油管内的导热油受热后流通循环不通畅，导致导热油的循环速度慢，使用寿命短，不适用自然循环；2、由于出烟管与设置在炉体外的烟箱直接连通，烟气在烟道中滞留的时间较短，烟气中的烟尘颗粒容易吸附在壁上并积存于烟箱中极大的影响了散热，未被炉体吸收的部分余热及烟气中的烟尘颗粒被排到空气中，既浪费了能源，又污染了环境；3、导热油系统所用的补偿器，膨胀管和排气管是同一根管道，致使导热油能直接接触空气，加快了导热油的碳化速度，降低了导热油的使用寿命，且补偿器内的导热油在运行时可能达到闪点温度，排气管排出的气体直接接触大气且排出的气体温度较高，容易引发安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够充分吸收热量，整套系统热效率高，导热油可以自然循环且使用寿命长，安全环保的烘干装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：烘干装置，包括加热炉炉体和散热装置，炉体上设有出烟管，出烟管上安装有烟箱，炉体的壳体壁上设有密封的较小腔室，炉体内设有若干根与腔室相连通的导热油管，密封的腔室与设置在炉体外的散热片相连通，若干根导热油管交叉设置并分别与腔室的顶部和底部连通。

所述导热油管为倾斜交叉设置的直管。

所述导热油管为螺旋形导热油管。

以下是对本发明的上述技术方案的进一步改进：

所述散热片包括上横管和下横管，所述上横管向上倾斜，所述下横管向下倾斜，斜度分别为3‰。

所述散热装置包括散热片、圆筒状散热烟箱和排烟装置，所述圆筒状散热烟箱包括连通的一级散热烟箱、二级散热烟箱，所述一级散热烟箱与进烟管连通，所述进烟管沿圆筒状一级散热烟箱的切线方向与其连通，所述排烟装置通过落灰装置与二级散热烟箱相连通，所述一级散热烟箱与二级散热烟箱设有连通的管道，管道的两端分别沿一级散热烟箱的切线方向和二级散热烟箱的切线方向与其连通。

所述一级散热烟箱的底部靠近进烟管的一侧设有落灰口连接有通向一级散热烟箱外的落灰管。

所述烘干装置包括油路补偿装置，所述油路补偿装置设置在散热片上，油路补偿装置包括与散热片通过膨胀管连通的储油室和通过排气管连通的油气分离器，油气分离器的下部设有出油管，出油管与储油室连通，所述排气管与油气分离器是切向连通。

所述储油室的上方设有用来盛油的容器，容器与储油室连通，容器内设有油槽，油气分离器的上部设有输气管，输气管穿过容器的壳壁与油槽连通。

所述储油室为梯形。

本发明和传统的方式相比的有益效果是：1、在加热炉炉体内设置了倾斜交叉的导热油管或螺旋形导热油管，并使腔室变小，进回油循环管道加粗，一是增大了导热油管的受热面积，提高了热量的吸收率，节约了能源，二是炉体内的导热油受热后流通循环通畅，提高了导热油的循环速度从而使导热油能够达到较长的使用寿命；2、由于出烟管与烟箱切向连通并设有除灰装置，烟气在烟道内螺旋前进，烟气在烟道中滞留的时间较长，烟箱壁上极少沾灰，使烟气中的余热得以充分利用，清洁了烟气，既节约了能源，又保护了环境；3、油槽的设置，使排气管口被冷油密封不直接接触空气，减缓了导热油的碳化速度，增加了导热油的使用寿命，由于排气口被冷油密封，冷却了排出的气体，使排出的气体温度小于闪点温度，不容易发生危险。

下面结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的说明：

附图说明

附图1是本发明实施例1的结构示意图；

附图2是出烟管与一级散热烟箱连接的结构示意图；

附图3是一、二级散热烟箱和管道连接的结构示意图；

附图4是二级散热烟箱和落灰装置连接的结构示意图；

附图5是本发明油气分离器和输气管、排气管连接的结构示意图；