[发明专利]陶瓷太阳板向阳面壁厚的减薄方法和装置

权利要求书

1.陶瓷太阳板向阳面壁厚的减薄方法，其特征在于：以普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处 理方法制成泥料，采用平板型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为平板型陶瓷太阳板 素坯或采用槽型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为槽型陶瓷太阳板素坯，平板型陶 瓷太阳板素坯和槽型陶瓷太阳板素坯经过干燥后成为具有一定强度、干燥的素坯，对干燥后 的平板型陶瓷太阳板素坯的上平面或槽型陶瓷太阳板素坯的槽内底面即对陶瓷太阳板素坯的 向阳面进行磨削或铣削加工，减薄外壁厚度，即减薄向阳面壁厚；将安装磨轮或铣刀的旋转 轴和传感器安装在同一个运动机架上，旋转轴能够根据陶瓷太阳板素坯上表面的高低起伏按 照传感器的指令或通过连杆机构的带动作上下运动，磨轮或铣刀对行进中的陶瓷太阳板素坯 的向阳面进行磨削或铣削加工，达到均匀减薄向阳面壁厚的目的；然后，用陶瓷工业常规方 法将黑色泥浆覆盖在上述平板型陶瓷太阳板素坯的上平面的表面或槽型陶瓷太阳板素坯的内 底面和槽帮内侧面的表面，经干燥、烧制成为薄壁平板型或薄壁槽型黑瓷复合陶瓷太阳板， 所述的黑色泥浆是以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第 四周期过渡金属元素的天然矿物和/或富含第四周期过渡金属元素的化合物和/或陶瓷黑色着 色剂加入或不加入普通陶瓷原料磨制成的泥浆；

或者以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第四周期过 渡金属元素的天然矿物和/或富含第四周期过渡金属元素的化合物和/或陶瓷黑色着色剂与普 通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用多孔模具由真空挤制机挤制方法成型， 经干燥后，以上述磨轮或铣刀对行进中的陶瓷太阳板素坯的向阳面进行磨削、铣切加工，再 烧制成为薄壁平板型或槽型无表面层的黑色或深色的均质陶瓷太阳板，即薄壁平板型或薄壁 槽型黑色或深色陶瓷太阳板。

2.陶瓷太阳板向阳面壁厚的减薄装置，其特征在于：陶瓷太阳板壁厚减薄装置由陶瓷太 阳板素坯输送装置、定位装置、运动机架、机架上的传感器、机架上的旋转轴组成，旋转轴 上安装磨轮或铣刀，运动机架能够做与陶瓷太阳板素坯运动方向垂直的横向往复运动，旋转 轴能够按照传感器的指令或通过连杆机构的带动作上下运动，传感器的探头是与旋转轴联动 的机械探头或光线探头，传感器与旋转轴的位置尽量接近，陶瓷太阳板素坯向前运动，前端 首先达到传感器的下方，与探头相遇，设备开始工作，传感器的探头与陶瓷太阳板素坯上表 面接触并使磨轮或铣刀的工作面始终低于陶瓷太阳板素坯上表面一定的距离，陶瓷太阳板素 坯的尺寸和平整度具有一定的误差，陶瓷太阳板素坯上表面会有高低起伏，当探头接触到的 陶瓷太阳板素坯上表面上升时磨轮或铣刀的工作面也随着上升，陶瓷太阳板素坯上表面下降 时磨轮或铣刀的工作面也下降，当陶瓷太阳板素坯通过陶瓷太阳板壁厚减薄装置时，陶瓷太 阳板素坯的上表面即向阳面经过加工其壁厚达到了均匀减薄的目的。