[发明专利]车船载散装粮自动扦样机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对车船载的散装粮进行扦样的装置，具体是一种车船载散装粮自动扦样机。

背景技术

我国是一个粮食生产大国，产量高、储量大，流通渠道广，各个环节的样品扦取是一项重要工作。特别近年来，在粮食流通中车船载散装粮越来越多，现阶段流通中的车船载散装粮样品扦取都是人爬上车船顶用手动办法进行，效率低、劳动强度大，并且有一定的危险性。而目前还没有车船载散装粮自动扦样的装置。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种车船载散装粮自动扦样机，它代替人工对车船载散装粮食进行扦样，提高了工作效率，扦取的样品代表性强，且操作简便，安全。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：车船载散装粮自动扦样机，包括扦样管，还包括底座、立柱、横梁；所述的底座与竖直设置的立柱之间通过轴承连接，立柱通过齿轮传动与驱动立柱转动的第一驱动电机连接；所述的横梁设置在立柱上且与立柱之间设置有横梁升降机构；所述的扦样管设置一个或多个，扦样管包括套装在一起的内管、外管；内管的侧壁上沿不同高度设有多个内管进粮口；外管上设有与所述的内管进粮口相对应的多个外管进粮口；内管、外管上分别设有相对应的放粮口；内管的顶部连接有驱动内管转动的第四驱动电机，内管的底端伸出于外管且设有控制第四驱动电机的信号检测装置，信号检测装置、第一驱动电机、第四驱动电机均与控制主机电连接；扦样管的外管设置在横梁上且与横梁之间设有扦样管左右移动机构；横梁的下方固接有与扦样管一一对应且可插置扦样管的样品粮漏斗，样品粮漏斗与扦样管位于立柱的同一侧；扦样管与横梁之间设有扦样管升降机构。

作为本发明的进一步的技术方案：

在该车船载散装粮自动扦样机中，所述的横梁升降机构包括第二驱动电机及电机座，电机座设置在立柱上且可沿立柱上下移动，横梁固接在电机座上，第二驱动电机的输出轴端设有链轮，立柱上沿轴向固定有与该链轮配合的链条；第二驱动电机与所述的控制主机电连接。

在该车船载散装粮自动扦样机中，所述的横梁与第二驱动电机的电机座之间设有加强连杆。

在该车船载散装粮自动扦样机中，所述的扦样管左右移动机构包括第三驱动电机及电机座，该电机座设置在横梁上且可沿横梁左右移动，扦样管置于该电机座上的竖直限位导向管内且为间隙配合；第三驱动电机的输出轴上设有链轮，所述的横梁上沿轴向固装有与该链轮配合的链条；第三驱动电机与控制主机电连接。

在该车船载散装粮自动扦样机中，所述的扦样管升降机构为一液压动力支架；该液压动力支架顶端与扦样管顶端连接，底端与第三驱动电机的电机座连接。

在该车船载散装粮自动扦样机中，所述的控制第四驱动电机的信号检测装置包括接触开关、位于接触开关正下方且与接触开关配合的顶杆，所述的接触开关固装在内管的下方，顶杆设置在一导向壳体内，导向壳体与内管连接，顶杆与内管底部之间设有复位弹簧；所述的样品粮漏斗上在出口的下方设有与顶杆配合的托板。

所述的控制第四驱动电机的信号检测装置也可为压力传感器，与控制主机电连接。

为了方便扦样机整机移动，所述的底座上安装有滚轮。

也可以在底座上安装与设置在地面上的轨道配合的轨道轮。

本发明的有益效果是：它代替人工对车船载散装粮食进行扦样，操作简单、使用方便、自动化程度高、提高了工作效率，降低了劳动强度，且扦取的样品代表性强，解决了散装粮食样品扦取费工费时的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中横梁升降机构的A向局部放大结构示意图；

图3是图1中扦样管左右移动机构的B向局部放大结构示意图；

图4是图1中I处局部放大剖视图；

图5是本发明实施例中样品粮漏斗的主剖视图；

图6是图5的俯视图；

图中：1底座，2立柱，3横梁，5轴承，6齿轮，7第一驱动电机，8齿轮，9第二驱动电机，10电机座，11链条，12链轮，13加强连杆，14扦样管，15内管，151内管进粮口，152内管放粮口，16外管，161外管进粮口，162外管放粮口，17第四驱动电机，18接触开关，19顶杆，20导向壳体，21复位弹簧，22第三驱动电机，23电机座，24链轮，25链条，26液压动力支架，27样品粮漏斗，28轨道轮，29液压泵，30托板。

具体实施方式

如图1所示，该车船载散装粮自动扦样机，主要包括底座1、立柱2、横梁3、扦样管14。