[发明专利]一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明属于一次性防伪瓶生产技术领域，尤其是涉及一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法。

背景技术

目前一次性防伪瓶大多采用断裂分开的方式防伪，这种防伪方式可以很好的起到防伪作用，但是这种防伪方式需要二次生产，即在生产出瓶体后，需要使用拆裂线切割机进行拆裂线的加工，加工工艺复杂，生产成本较高，同时拆裂断面不规则，容易对人体造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种一次注塑成型、拆裂面规则、加工方便、生产成本低的一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法。

本发明的目的是这样实现的，一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，其特点是注塑时瓶体倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底注入，断开线以下部分是在水口部位注塑进胶。

为了进一步实现本发明的目的，可以是水口部位的进胶口为0.2×2.0×2.0毫米。

为了进一步实现本发明的目的，可以是注塑进胶时在瓶口罗纹部位的模具上设排气槽。

为了进一步实现本发明的目的，可以是瓶底至断开线间部分的注塑进胶时间在0.0001-1.5秒间完成。

为了进一步实现本发明的目的，可以是断开线以下部分的注塑进胶时间在0.0001-0.8秒间完成。

本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明采用注塑时瓶体倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底注入，断开线以下部分是在水口部位注塑进胶，这样可以一次成型拆裂防伪线，不需要在成型后进行二次加工，这样一是大大简化了生产工艺，同时消除了二次加工产生的费用，水口部位的进胶口为0.2×2.0×2.0毫米，这样形成的拆裂防伪线在拆裂后基本无痕迹，保证了瓶口的光滑，避免了现有拆裂防伪线拆裂后出现的毛刺；注塑进胶时在瓶口罗纹部位的模具上设排气槽，这样避免了罗纹部位出现气泡，影响瓶子的质量。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种注塑方法示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例，一种一次性防伪瓶点浇口注塑成型方法，参照图1、图2，在注塑时瓶体1倒置，瓶底至断开线间部分的注塑进胶是从瓶底2注入，断开线以下部分是在水口部位3注塑进胶，注塑的方法与现有技术相同，水口部位的进胶口为0.2×2.0×2.0毫米，注塑进胶时在瓶口罗纹部位的模具上设排气槽，排气口采用向上排气的方式，瓶底至断开线间部分的注塑进胶时间在0.0001-1.5秒间完成，断开线以下部分的注塑进胶时间在0.0001-0.8秒间完成。