[发明专利]一种柴油碱渣强化脱中性油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柴油碱渣强化脱中性油的方法。

背景技术

柴油碱渣一般含有游离碱、油、环烷酸和酚等，其中环烷酸是一种有机酸，在石油酸中占主要部分，同时又是一种宝贵的精细化工原料。碱渣中的环烷盐碱是强乳化剂，如不妥善处理回收，将影响到后续处理。所以必须从碱渣中提取环烷酸。

想要提高回收的环烷酸的纯度和收率就必须将碱渣中的中性油脱去，以减少碱渣中的油含量为下一步酸化反应回收环烷酸作准备。其中环烷酸钠是一种表面活性剂，具有增溶作用，使得碱渣含有较多的中性油。为分离和回收碱渣中的中性油，可以进行破乳处理，消除或减小环烷酸钠对馏分油的增溶作用。常用的方法有破乳剂法、溶剂萃取法、热力法和电化学法。但这些传统工艺存在能耗大、原料利用率低、脱油率不高等缺点。

发明内容

本发明为了解决传统工艺能耗大、原料利用率低、脱油率不高等缺点，提供了一种柴油碱渣强化脱中性油的方法，即协同法强化脱油。

用柴油破乳剂(高效聚合型破乳剂，按重量组分计：线型聚醚70份，酯催化剂1.5份，引发剂4份，含有功能性基团-OH、-COOH和-NH₂并且有双键的功能性单体20份，其余为苯类或醇类溶剂)、芒硝、硫酸及热力法等多种方法结合使用。破乳剂、芒硝用量分别为碱渣重的0.003％-0.03％、10％-80％。利用废水原有的热能，再用水浴将温度升高到50-100℃，破坏乳状液的稳定性，然后加入化学破乳剂，选择硫酸钠破乳，滴加1mol/L的硫酸溶液控制酸化终点的pH值在6-10，以减少酚和环烷酸钠对馏分油的增溶作用，搅拌可使使乳化的液滴猛烈相碰撞而合并，静置0.5-6小时后破乳分层，分出废碱水和柴油。

本发明优点：

协同法强化脱油，采用破乳剂、芒硝、硫酸及热力法结合，充分利用碱渣的原有的热量，在热力法下破乳剂与酸的破乳效果显著加强。硫酸的加入能减小酚和环烷酸钠的增溶作用，使乳化剂失去乳化作用。碱渣的脱油率可达到85％以上所以脱油快速彻底，效果显著。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

柴油碱渣，其中油为10％，环烷酸为13％，杂酚为5％，COD为336700mg/l。

柴油碱渣中加入高效聚合型破乳剂、芒硝及硫酸，破乳剂和芒硝的用量分别为碱渣重的0.01％和50％，滴加硫酸控制pH值在6.0，静置2小时破乳分层，分离出废碱水和柴油。

实施例2：

柴油碱渣，其中油为10％，环烷酸为13％，杂酚为5％，COD为336700mg/l。

柴油碱渣中加入高效聚合型破乳剂、芒硝及硫酸，破乳剂和芒硝的用量分别为碱渣重的0.012％和50％，滴加硫酸控制pH值在7.0，静置1小时破乳分层，分离出废碱水和柴油。

实施例3：

柴油碱渣，其中油为10％，环烷酸为13％，杂酚为5％，COD为336700mg/l。

柴油碱渣中加入高效聚合型破乳剂、芒硝及硫酸，破乳剂和芒硝的用量分别为碱渣重的0.03％和80％，滴加硫酸控制pH值在8.0，静置3小时破乳分层，分离出废碱水和柴油。

实施例4：

柴油碱渣，其中油为10％，环烷酸为13％，杂酚为5％，COD为336700mg/l。

柴油碱渣中加入高效聚合型破乳剂、芒硝及硫酸，破乳剂和芒硝的用量分别为碱渣重的0.02％和20％，滴加硫酸控制pH值在9.0，静置4小时破乳分层，分离出废碱水和柴油。