[发明专利]气液分离换热回气调节站

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种气液分离换热回气调节站，尤其是一种超低温冷库用气液分离换热回气调节站，属于气液分离调节站结构技术领域。

二、背景技术

目前，高于-36℃制冷几乎是用氨做制冷剂，国内-60℃金枪鱼贮存库百分之百是由日本全套引进，都是采用氟利昂复叠式制冷系统，是采用R-22和R-23两种制冷系统，最大缺点是氟利昂破坏大气臭氧层，国际国内即将停止生产与使用。尚没有氨系统超低温的先例，用氨做制冷剂，对大气臭氧层无破坏作用。

三、发明内容

本发明的目的在于，提供一种实现超低温冷库的气液分离换热回气调节，结构设计先进合理，制冷剂对大气臭氧层无破坏作用的超低温冷库用气液分离换热回气调节站。

本发明的超低温冷库用气液分离换热回气调节站，特殊之处在于，内部设有下部高效换热管32、上部高效换热管40，中间为换热管间39，外部分别通过-60℃蒸发器回气管31、单机冷冻机吸气管36、氨贮液器来液管37、去R717液体调节站管38与低温蒸发器1、单机冷冻机4、氨贮液器11、氨液体调节站8连通，由固定隔板33、封头34、固定螺栓35、隔板41固定；

本发明的气液分离换热回气调节站应用于超低温冷库，用氨做制冷剂，冷库采用双室结构，外面为准备室，里面贮存库，贮存库设低温蒸发器1，准备室设次低温蒸发器5，低温蒸发器1输出端经氨回气调节站2连通气液分离换热回气调节站3进行气液分离，气液分离换热回气调节站3输出端连通单机冷冻机4进行一级压缩排气，单机冷冻机4输出端连通低压循环桶6输入端使压缩后的热氨气体进入低压循环桶，低压循环桶6液体输出端由液泵12连通次低温蒸发器5输入端，将低压循环桶6分离的液体氨送回次低温蒸发器5进行制冷，次低温蒸发器5输出端连通低压循环桶6输入端，使次低温蒸发器5输出的混合气液与单机冷冻机4输出的压缩后热氨气体相遇冷却，进入低压循环桶6，低压循环桶6实现气液分离，低温蒸发器1热氨融霜回液由液体调节站8进低压循环桶6输入端；

气液分离换热回气调节站3输出端还通过氨液体调节站8连通低温蒸发器1，用于调节低温蒸发器1的氨供液量大小；

低压循环桶6气体输出端连通双机冷冻机7，将低压循环桶6分离后的气体经双机冷冻机7进行二级压缩，双机冷冻机7连通至中间冷却器9，排出高温氨气进入中间冷却器9冷却，冷却后的气体再进入双机冷冻机7进行三级压缩，双机冷冻机7的气体输出端连通至油分离器13，低温蒸发器1热氨融霜从油分离器13连通进入气液分离换热回气调节站3，由气液分离换热回气调节站3连通进入低温蒸发器1每一路，油分离器13输出端连通至蒸发冷却器10，蒸发冷却器10输出端连通至氨贮液器11，使排出的高温气体进入蒸发冷却器10，由气体冷却后变成液态氨，液体氨进入氨贮液器11；

氨贮液器11输出端分别连通气液分离换热回气调节站3、低压循环桶6、中间冷却器9。

所述冷库采用双室结构，外面为准备室-29℃～-31℃，里面贮存库-59℃～-61℃，温差-28℃～-32℃，贮存库四周顶棚与地面处的保温层，采用厚度为400-600mm聚氨脂，为了防止聚氨脂在-60℃裂开，每次喷聚氨脂厚度50mm，冷却收缩后再喷另一层；

所述单机冷冻机4、双机冷冻机7组成一个三级制压缩系统，达到-60℃和-30℃时两个低温，采用三级制冷，将第一级压缩冷冻机排出热氨冷却，经双机制冷压缩冷却变成液态氨；

所述气液分离换热回气调节站3进行气液分离，液体R717换热，R717气体调节三项功能，液体调节站8为低温R717液体调节站，将气液分离换热回气调节站3出来的R717分配去低温蒸发器1吊顶排管每一路；

所述低温蒸发器1采用R717吊顶排管，每一层吊顶排管为顶端相互交错、平行排列的双路蒸发管，蒸发管按照设计需要的冷冻量均匀排列为若干层，2倍的层数即为排管路数，每一路单独连接到氨液体调节站8，可以单独调节低温蒸发器1每一路吊顶排管的氨供液量大小；

制作安装气液分离换热回气调节站3，低温液态氨进入-60℃贮存库的制冷无缝钢管吊顶排管内，-60℃吊顶排管共4层8路进液氨，经过一定行程，吸热蒸发达到终点，进气液分离换热回气调节站3，由液态氨蒸发变成95％以上气态氨，吸收库内热量，降低库内温度；-60℃贮存库出来低温氨气和少量液滴，进入气液分离换热器管间39，由于体积增大，气体流速减慢，气氨中夹带液滴分离下来落在气液分离换热回气调节站3下部；