[发明专利]半自动回转式滚筒研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨机，特别是一种半自动回转式滚筒研磨机，主要用于对机加工零件去毛刺、倒棱、抛光等。

背景技术

现有的滚筒式研磨机结构是有一个机架，在机架上用轴承支撑有滚筒，滚筒的一端轴与驱动装置相接，驱动装置为电机和与电机相接的减速器，滚筒上设有盖。使用时打开盖，将工件和磨料置于滚筒内，盖好筒盖，通过电机和减速器使滚筒转动，工件及磨料在筒内磨擦，最终达到去毛刺、倒棱、抛光的目的，然后倒出工件及磨料。现有的这种研磨机需要人工上料，研磨后还需要利用其它设备分选工件和磨料，劳动强度大，生产效率低，操作不方便，自动化程度低下，造成工件成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种省时省力、易操作、自动化程度高的半自动化回转式滚筒研磨机，克服现有技术的不足。

本发明的半自动回转式滚筒研磨机，包括机架，在机架上轴承支撑有与驱动装置相连接的滚筒，滚筒上设有盖，其特征在于：在机架的一侧设有提升机，提升机上方的出料端与机架上位于滚筒上方的下料斗相对应。

本发明的半自动回转式滚筒研磨机，其中所述的滚筒的下方设有振动筛，振动筛包括上层和下层，在上层和下层之间有筛板，上层的侧面有工件出口，下层的侧面有磨料出口与提升机上的磨料斗相对应，下层的底面上固定有振动电机。

本发明的半自动回转式滚筒研磨机，其中所述的驱动装置、振动筛和提升机均由PLC可编程控制系统控制。

本发明的半自动回转式滚筒研磨机，其中所述的滚筒两端面上固定有带孔的吊耳，在吊耳的孔内插装有将盖与滚筒压紧的偏心压轴。

本发明的半自动回转式滚筒研磨机，其中所述的滚筒的断面程六边形状。

本发明与现有技术相比，由于在机架的一侧设有提升机，提升机上方的出料端与机架上位于滚筒上方的下料斗相对应，因此上料时省时省力，无需人工操作，提高了作业效率，降低了劳动强度，同时降低了工件的加工成本；

由于滚筒的下方设有振动筛，振动筛包括上层和下层，在上层和下层之间有筛板，上层的侧面有工件出口，下层的侧面有磨料出口与提升机上的磨料斗相对应，下层的底面上固定有振动电机，研磨后可将工件及磨料一同倒入振动筛内进行分选，十分方便，克服了现有技术中费时费力、操作麻烦的缺点；

由于驱动装置、振动筛和提升机均由PLC可编程控制系统控制，进一步提高了本装置的自动化程度；

由于滚筒两端面上固定有带孔的吊耳，在吊耳的孔内插装有将盖与滚筒压紧的偏心压轴，使盖与滚筒之间更为稳固，密封良好，无泄漏现象；

由于滚筒的断面程六边形状，工作时滚筒的转动使工件及磨料在筒内接触磨擦更为充分，提高了工件的去毛刺、倒棱、抛光的质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是图1所示的I部放大示意图。

具体实施方式

如图所示：2为机架，可采用型钢焊接制作。10为滚筒。滚筒10的两端面上螺栓连接或焊接有端轴8和端轴19，用轴承9、轴承18及端轴8、端轴19将滚筒10支撑在机架2上。端轴19与减速器17的输出轴相接，减速器17的输入轴与电机16相接，电机16与减速器17均螺栓固定在机架2上形成滚筒10的驱动装置。滚筒10上设有入料口，在入料口处设有带把手11的盖13。在机架2的一侧设有提升机24，提升机24为选用的链条式提升机，提升机24上方的出料端28与机架2上位于滚筒10上方的下料斗23相对应，使提升的料自出料端28处自动落入下料斗23内，再经下料斗23和滚筒10上的入料口进入滚筒10内。

在机架2上位于滚筒10的下方设有振动筛，振动筛是用弹簧6和振动筛支架1支撑的，振动筛支架1固定在机架2上。振动筛包括上层5和下层4，在上层5和下层4之间有筛板，上层5的侧面有工件出口，下层4的侧面有磨料出口与提升机24上的磨料斗25相对应，下层的底面上螺栓固定有振动电机3和振动电机21，振动电机的数量为三个。当滚筒10转动完毕后，将工件及磨料倒入振动筛内，工件自上层5的侧面出口排出，磨料自筛板落入下层4内，再经侧面的磨料出口流入到提升机24上的磨料斗25内准备再次提升至滚筒10内与工件磨擦。

组成驱动装置的电机16、振动电机3和振动电机21、提升机24的驱动电机均由PLC可编程控制系统控制，以提高自动化程度。