[发明专利]新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽冷凝水自蒸发工艺，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

在混联法生产氧化铝中，粗液脱硅工序的主要过程为：脱硅原液分别经二次蒸汽预热和新蒸汽加热，经脱硅机停留，最后进入料浆自蒸发器自蒸发降温，缓冲槽出料进入下一工序。在该工序的生产过程中通常有以下两个冷凝水来源：一是采用二次蒸汽间接预热、新蒸汽间接加热的方式实现脱硅原液的升温后，经换热后的蒸汽冷凝为水；二是脱硅浆液进入料浆自蒸发器后，经自蒸发降温，从溶液中自蒸发出部分水，称为二次蒸汽，经换热亦冷凝为水，以上两部分冷凝水均需要回收所携带的热量和水。

混联法生产氧化铝有其一定的特殊性，体现在冷凝水的利用上的有：

1、混联法生产氧化铝流程中，共计有粗液脱硅、母液蒸发和拜耳法溶出三个工序会产生蒸汽冷凝水，可以返回电站。

2、拜耳法溶出工序的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水是完全分开的，在检测合格时，溶出工序产生的全部蒸汽冷凝水都要返回电站，作为锅炉补充水；母液蒸发工序的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水是混和在一起的，在检测合格时，蒸发工序产生的蒸汽冷凝水也都要返回电站，作为锅炉补充水。

3、进锅炉除盐系统混床的水温不能高于40℃，如果工艺回水的温度高，则要先与电站除盐水换热降温；否则就要设置晾水塔，将工艺回水强制降温。

对于一个特定的混联法氧化铝厂，电站所能提供的用于给工艺回水降温的除盐水量是一定的，无法将全部的工艺回水降温，因此在这种情况下如何合理利用蒸汽冷凝水就是本发明所要解决的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺，目的是为混联法氧化铝生产的粗液脱硅工序，提供了一种将新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水送入同一个自蒸发系统，回收蒸汽冷凝水所携带的热量，并合理利用蒸汽冷凝水的自蒸发工艺流程。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺，它包括下述步骤：在混联法氧化铝生产的粗液脱硅工序中，新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水进入同一套自蒸发系统进行自蒸发，自蒸发出的二次蒸汽去预热脱硅原液，末级冷凝水去赤泥洗涤工序，作为赤泥洗水。

所述的新蒸汽冷凝水是由新蒸汽经间接加热换热器换热所得到的冷凝水。

所述的二次蒸汽冷凝水是由从料浆中自蒸发出来的二次蒸汽经预热脱硅原液间接换热后冷凝所得到的冷凝水。

所述的新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水混合。

本发明的优点和效果如下：

1、减少了一套冷凝水自蒸发系统，减少了设备、自动控制投资，简化了二次蒸汽预热系统的管路配置。

2、将电站无法消化的工艺回水送赤泥洗涤工序，作为赤泥洗水使用，充分回收了蒸汽冷凝水所携带的热量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

附图中：1、新蒸汽冷凝水；2、二次蒸汽冷凝水；3、冷凝水自蒸发器；4、末级冷凝水出料；5、二次蒸汽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1：新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺，粗液脱硅工序中，脱硅原液经二次蒸汽预热和新蒸汽加热后进入脱硅机停留，最后经料浆自蒸发器降温，自蒸发出来的二次蒸汽去预热脱硅原液，缓冲槽出料去下一工序。其中，新蒸汽经间接加热换热器换热后冷凝为新蒸汽冷凝水1，从料浆中自蒸发出来的二次蒸汽经预热脱硅原液间接换热后冷凝为二次蒸汽冷凝水2，两处来水进入同一套冷凝水自蒸发器3，自蒸发出的二次蒸汽5去预热脱硅原液，末级冷凝水4去赤泥洗涤工序，作为赤泥洗水。