[发明专利]秸秆气化燃烧器

说明书

技术领域：

本发明是涉及秸秆燃烧炉结构的改进。

背景技术：

目前的秸秆燃烧器有多种，但大多数沿用煤炉的燃烧形式，很难发挥秸秆燃烧特性，因此，燃烧效率不高。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种更适于秸秆燃烧、且燃烧效率高的秸秆气化燃烧炉。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括炉体，炉体内为燃烧室，其结构要点是燃烧室的底部为具有通风孔的落渣挡板，落渣挡板的底部出口处为出渣螺杆；燃烧室的具有通风孔的炉壁同炉体壳体之间为二次风道；燃烧室的出口为具有螺旋叶片的旋流喷口；燃烧室的入料口处设置有电加热器，电加热器同内具有送料螺杆、上具有燃料仓的输料管相连，送料螺杆内设置有点火风道。

本发明的有益效果：

1、燃烧效率高：

本发明通过落渣挡板的通风孔进入燃烧室内的一次风，及通过炉壁上的通风孔进入燃烧室的二次风，使燃料在燃烧室内形成强有力的旋涡，此时，燃料同空气充分混合，不仅延长了燃烧时间，而且，使燃料充分燃烧，提高了燃烧效率；

2、点火简单：

本发明点火时，利用电加热器加热燃料，然后经送料螺杆内的点火风道通入微量风，使燃料点燃，因此，点火过程简单；

3、输出能力强：

由于本发明的出口处设置具有螺旋叶片的旋流喷口，送出的高旋转、高温度的旋风，更易于加热被加热的设备；

4、排渣效果好：

本发明采用出渣螺杆排渣，使秸秆的残留物不易于积存，而随时的排出，同时也有助于良好的燃烧效果；

5、应用广泛：

由于本发明燃烧效果好，可广泛用于各种炉窑的改进，其运行成本比燃煤锅炉低40％，比燃油锅炉低70％。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的K向视图。

具体实施方式：

本发明包括炉体13，炉体13内为燃烧室12，燃烧室12的底部为具有通风孔3的落渣挡板2，落渣挡板2的底部出口1处为出渣螺杆21；燃烧室12的具有通风孔10的炉壁14同炉体13壳体15之间为二次风道16；燃烧室12的出口为具有螺旋叶片25的旋流喷口17；燃烧室12的入料口处设置有电加热器9，电加热器9同内具有送料螺杆5、上具有燃料仓6的输料管7相连，送料螺杆5内设置有点火风道4。

气泵19通过管道20同二次风道16相连；气泵19通过具有开关阀22的管道18同送料螺杆5内的点火风道4相连。

为排渣效果更好，可在落渣挡板2的底部设置有三个出渣螺杆21；出渣螺杆21及送料螺杆5均可由同一台电机23驱动。

在炉体13的底部外，相对落渣挡板2处设置有风机24；风机24对落渣挡板2的通风孔3送风。

通风孔10为斜向下；使燃烧室12内的烟气形成向下运动旋涡，燃料燃烧更充分。

炉体13的上方设置有视窗11，以便观察燃烧室12内的燃烧情况。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：

由燃料仓6送入秸秆燃料，经送料螺杆5将其送入燃烧室12内；启动电加热器9，将秸秆燃料加温预热至300℃-400℃时，开启开关阀22吹入微量风，将已气化暗燃的秸秆吹成明火，从而点燃燃烧室12内的燃料。此时，关闭电加热器9，同时开启送料螺杆5，风机24通过落渣挡板2上的通风孔3，将一次风送入燃烧室12内。二次风由气泵19送入20-36KPa压风力，二次风的压力空气经过炉壁14预热到90℃-380℃，采用喷射原理，通过通风孔10切向进入燃烧室12，形成向下运动的旋涡；在下降过程中与火焰中的挥发气体和燃料相结合，由旋流喷口17送出；在旋流作用下，火焰中未燃尽的颗粒和灰粒被分离，落入落渣挡板2，由出渣螺杆21输出。