[发明专利]一种裂解汽油生产芳香烃溶剂油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种芳香烃溶剂油的生产方法，具体地说是裂解汽油采用预处 理-脱胶质-加氢精制的组合工艺生产芳香烃溶剂油的方法。

背景技术

裂解汽油是蒸汽裂解生产乙烯过程的重要副产品，根据裂解原料与裂解深 度的不同，其产量约占乙烯生产能力的50％以上，由于其中富含芳烃，是芳烃 抽提及芳香烃溶剂油的重要来源。裂解汽油中不饱和烃含量约25～30％，其中 高度不饱和的二烯烃组分在高温下极易缩合，因此工业上一般采用两段加氢的 方法，先经一段低温液相加氢饱和二烯烃等不稳定物质，再经二段高温加氢去 除含硫、氮、氧等的有机杂质并使单烯烃加氢饱和后作芳烃抽提原料制取苯、 甲苯和二甲苯，或生产颜色水白的高档芳香烃溶剂油。

CN02103739.6公开了一种芳烃溶剂油加氢精制的方法。采用两段加氢工艺 路线，一段采用较缓和的加氢条件饱和二烯烃，二段在较苛刻的反应条件得到 满足标准要求的芳烃溶剂油。这是目前裂解汽油生产芳香烃溶剂油主要工艺过 程，由于使用两段工艺，因此工艺流程复杂、设备多、运转成本高。

CN03820124.0公开了一种加氢处理裂解汽油的系统和方法。该技术采用装 填在多个床层中的蜂窝状整体催化剂，实现裂解汽油加氢脱除二烯烃的目的。 蜂窝状整体催化剂虽然可以有效解决普通催化剂床层顶部结焦引起的压降上升 问题，但不能解决因不稳定物质缩合覆盖催化剂活性中心引起的催化剂失活问 题，催化剂的活性下降较快。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种工艺流程简单、灵活的生产芳香烃 溶剂油的方法。

本发明芳香烃溶剂油生产方法包括以下内容：原料油为裂解汽油的全馏分 或其中的一部分馏分，原料油首先进入预处理区进行脱二烯烃预处理，经过预 处理后的裂解汽油进入脱胶质单元，即采用蒸馏的方法将其中的胶质由蒸馏塔 底排出，脱除胶质的馏分进行加氢精制，脱除含硫、氮、氧等的有机杂质并使 单烯烃加氢饱和，生产颜色水白的高档芳香烃溶剂油。

本发明中的预处理就是将裂解汽油原料通过高温区域，使得原料中的二烯 烃组分发生聚合反应，从而生成沸点较高的胶质的过程。预处理温度100-300 ℃，优选为150-250℃，预处理压力为常压或保持物料为液相的压力；物流在 预处理区停留时间为1-30分钟，优选为2-10分钟。预处理过程优选在通空 气的条件下进行，空气量以体积计为预处理原料量体积的5-500倍，空气中 的氧可以促进二烯烃组分的聚合反应。

裂解汽油经过预处理后进入脱胶质单元，即采用蒸馏的方法将物料中较重 的胶质从塔底分出，脱胶质后的馏分作为加氢精制的进料。本发明采用的蒸馏 是本领域成熟的工艺过程。蒸馏的条件一般为：蒸馏塔进料温度为120℃～200 ℃，较适宜的进料温度为150℃～180℃；蒸馏塔塔顶温度为190～200℃，蒸馏 塔塔底排出胶质含量较高的物料占进料质量的5％～10％。

本发明加氢精制过程所用的催化剂为常规的加氢精制催化剂，可以是非贵 金属型催化剂，也可以是贵金属型催化剂，加氢精制催化剂载体一般为氧化铝 或含硅氧化铝等多孔耐熔物质。贵金属催化剂经还原后使用，非贵金属催化剂 可以经还原后使用，也可以经硫化后使用，优选使用还原态的精制催化剂。如 果使用硫化态加氢精制催化剂，需要在进入加氢精制反应区的物料中补充适量 硫或含硫化合物，保证加氢活性金属在反应过程中处于硫化态，以保持催化剂 活性。

加氢精制过程可以是常规的反应条件，一般反应条件为：氢分压为0.5MPa～ 16.0MPa，优选为1.0～6.0MPa；反应温度为160～390℃，优选180～350℃；体 积空速为0.2h^-1～5.0h^-1，优选0.6h^-1～3.0h^-1；氢油体积比100∶1～1000∶1，优选 100∶1～400∶1。

本发明方法使用的原料可以是裂解汽油及裂解汽油的各种馏分，最适宜于 以裂解汽油C₉⁺馏分为原料，生产高档芳香烃溶剂油。