[发明专利]生物质基的石墨化碳及碳-碳复合材料的微波制备方法无效
申请号: | 200810011997.5 | 申请日: | 2008-06-25 |
公开(公告)号: | CN101613100A | 公开(公告)日: | 2009-12-30 |
发明(设计)人: | 包信和;王春雷;马丁 | 申请(专利权)人: | 中国科学院大连化学物理研究所 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04;C04B35/524 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人: | 马 驰;周秀梅 |
地址: | 116023*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 石墨 复合材料 微波 制备 方法 | ||
1.一种生物质基的石墨化碳材料的微波制备方法,其特征在于:其以PPy/生物质复合物为碳化前驱物,在微波作用下快速碳化并石墨化,制备大比表面积的石墨复合材料;具体为,选择富含纤维素的生物质高分子为碳化前驱物,首先,采用FeCl3为催化剂,蒸汽相聚合制备出Fe/PPy/生物质复合物;其次,将Fe/PPy/生物质复合物进行微波碳化处理;最后,样品经过酸处理,除去生成的FeC3,得到高比表面积的石墨化碳材料;
将富含纤维素的生物质高分子置于FeCl3溶液中浸渍,取出后在室温干燥;将干燥的浸渍有FeCl3的生物质悬挂于一底部盛有吡咯的密闭容器中,在20-110℃温度条件蒸汽相聚合反应0.5-14天,得到Fe/PPy/生物质=质量比2~15/2~15/100的复合物;将Fe/PPy/生物质复合物转移到微波反应器内,微波处理1-600秒,微波的功率控制700-3000W;Fe/PPy/生物质复合物在反应过程中持续保持炽热状态,反应结束后,生成物冷却到室温,经过酸处理后,除去生成的铁,得到高比表面积的石墨化碳纳米结构材料;
溶解PPy聚合催化剂三氯化铁的溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃或水;三氯化铁的浓度为0.1-1.0mol/L,浸渍0.5-3小时。
2.一种碳-碳复合材料的微波制备方法,其特征在于:以浸渍了钼或钨盐的PPy/生物质复合物为碳化前驱物,在微波作用下快速碳化并石墨化,制备碳化物/石墨化碳纳米复合材料;具体为,将Fe/PPy/生物质复合物浸渍于钼酸铵或偏钨酸铵溶液中,室温干燥;然后将生成物装入石英反应管中,转移到微波炉中,以700~3000W微波处理2~5分钟;样品冷却到室温后,在浓盐酸中超声处理以除去生成的FeC3,得到碳化钼或碳化钨/石墨纳米复合材料;
将富含纤维素的生物质高分子置于FeCl3溶液中浸渍,取出后在室温干燥;将干燥的浸渍有FeCl3的生物质悬挂于一底部盛有吡咯的密闭容器中,在20-110℃温度条件蒸汽相聚合反应0.5-14天,得到Fe/PPy/生物质=质量比2~15/2~15/100的复合物;
将生成的Fe/PPy/生物质复合物置于0.01~0.1克/ml的钼酸铵或偏钨酸铵溶液中浸渍2~5小时,室温干燥;将生成物转移到微波反应器内,微波处理1-5分钟,微波的功率控制700-3000W;反应结束后,生成物冷却到室温,经过酸处理后,除去碳化铁后,得到碳化钼或者碳化钨/石墨化碳纳米结构材料,金属的担载量为0.1-20.0wt%;
所述除去铁所使用的酸为:盐酸、硝酸、硫酸或磷酸;其浓度为0.1-10.0mol/L;处理时间为0.1-10.0小时。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述富含纤维素的生物质高分子为天然纤维素以及植物质的生物质。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述天然纤维素为纸或棉;所述植物质的生物质为农作物秸杆或木材;所使用的微波反应器的材质为石英。
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