[发明专利]人造石墓碑及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合成材料技术领域，特别是一种人造石墓碑及生产工艺。

背景技术

目前常用的墓碑材料主要有天然石材、木材和水泥混凝土，其中天然石材墓碑的制做从石材开采、运输、切割、雕刻、打磨到组装成型，存在着工序复杂，工时较长，造价偏高的缺点，特别是在打磨时会产生大量的粉尘，污染了环境，并对操作工人的健康造成伤害，木制墓碑由于抗风化能力差，很少有人使用，而水泥混凝土墓碑存在着外观粗糙，抗风化能力不强的确良缺点，也很少有人使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种工序简单，抗风化能力强，成本造价低的人造石墓碑及生产工艺。

本发明是这样实现的，其特征是所含的成份及重量比为；不饱和聚脂树脂25-46∶石粉30-70∶固化剂3-6∶促进剂0.35-1.5；色浆0.03-0.06。

其生产工艺特征是①、先用石膏雕塑模型，然后用乳胶、或者模具硅胶分别均匀喷涂在上盖模型、碑柱模型上均匀喷涂，置入烤箱内35-55分钟，制做成软胶模，在软胶模外侧用人造石原料浇注成两片开合支撑模；

②、将人造石原料浇灌到上盖模型、碑柱和碑面的模具内，用排泡箱做排泡处理，然后移入恒温室内固化；

③、上盖浇铸，顶部朝下，用支撑模托软胶模，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，用排泡箱做排泡处理，然后移入恒温室内固化；

④、碑柱浇铸，将模具垂直倒立，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，用排泡箱做排泡处理，然后移入恒温室内固化；

⑤、碑面的模具及制作过程，制作碑面的模具是由白钢板和木质框架构成，先把白钢板按碑面的尺寸裁制，平铺，然后将木质框架与白钢板粘合，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，用排泡箱做排泡处理，然后移入恒温室内固化。

本发明的优点是具有生产工艺简单，工时短，制作一座墓碑只需3-4个工时，抗风化能力强，其中抗冲击强度达m²/Kg8-9；弯曲强度mpa120-130，成本造价低的优点。

具体实施方式

实施例1

单层顶盖仿硫璃人造石墓碑

取不饱和聚脂树脂(117)25公斤，岩石粉70公斤，固化剂(过氧化钾乙酮)5.4公斤，促进剂(异辛酸钴)0.56公斤；色浆0.035公斤；

制作工艺是先用石膏雕塑模型，然后用乳胶、或者模具硅胶分别涂在上盖模型、碑柱模型上均匀喷涂，置入烤箱内45分钟，制做成软胶模，在软胶模外侧用人造石原料浇注成两片开合支撑模；

②、将人造石原料浇灌到上盖模型、碑柱和碑面的模具内，置入排泡箱内10分钟做排泡处理，然后移入恒温室内固化4个小时，温度为40-45℃；

③、上盖浇铸，顶部朝下，用支撑模托软胶模，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，置入排泡箱内10分钟做排泡处理，然后移入恒温室内固化4个小时，温度为40-45℃；

④、碑柱浇铸，将模具垂直倒立，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，置入排泡箱内10分钟做排泡处理，然后移入恒温室内固化4个小时，温度为40-45℃；

⑤、碑面的模具及制作过程，制作碑面的模具是由白钢板和木质框架构成，先把白钢板按碑面的尺寸裁制，平铺，然后将木质框架与白钢板粘合，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，置入排泡箱内10分钟做排泡处理，然后移入恒温室内固化4个小时，温度为40-45℃；

实施例2

双层顶盖仿中国黑人造石墓碑

取不饱和聚脂树脂(119A)26.5公斤，岩石粉67.5公斤，固化剂(过氧化钾乙酮)3.0公斤，促进剂(异辛酸钴)1.17公斤；色浆0.03公斤；

制作工艺是先用石膏雕塑模型，然后用乳胶、或者模具硅胶分别涂在上盖模型、碑柱模型上均匀喷涂，置入烤箱内45分钟，制做成软胶模，在软胶模外侧用人造石原料浇注成两片开合支撑模；

②、将人造石原料浇灌到上盖模型、碑柱和碑面的模具内，置入排泡箱内10分钟做排泡处理，然后移入恒温室内固化3.5个小时，温度为42-45℃；

③、上盖浇铸，顶部朝下，用支撑模托软胶模，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，置入排泡箱内11分钟做排泡处理，然后移入恒温室内固化3.8个小时，温度为42-45℃；

④、碑柱浇铸，将模具垂直倒立，然后把按配方比例调制的人造石原料浇铸到软胶模内，置入排泡箱内11分钟做排泡处理，然后移入恒温室内固化3.5个小时，温度为42-45℃；