[发明专利]一种带有隔热层的高开孔率造粒模板

说明书

1  技术领域：

本发明涉及一种对热熔体水下造粒的造粒模板。一般常见的热熔体有PE、PP、EVA、TPEE、丁苯透明抗冲树脂、聚酰胺树脂和热熔胶等。

2  背景技术：

在热熔体水下造粒过程中，造粒模板是关键生产部件。由于造粒模板出料侧浸入流动冷却水中，必然导致热量散失。孔板一般由偶数个扇形组成。由于结构原因，靠近扇形边缘不能布置出料孔。在扇形中部区域，由于伴热热量和出料孔流动的热熔体热量足以补偿被流动冷却水带走的热量，该区域温度基本相同，各出料孔出料均匀。而扇形边缘区域的伴热热量和出料孔流动的热熔体热量不足以补偿表面由流动冷却水带走的热量，结果造成随着向扇形边缘靠近，温度逐渐降低，出料孔出料逐渐减少、甚至“冻死”不出料。从而造成各出料孔出料不均、开孔率低、压力负荷大。

需要解决问题：采取隔热措施，使模板运行时每个扇形整个区域温度达到基本相同；也就是使孔板整个区域温度达到基本相同。

专利US 4,378,964、US 4,752,196、US 4,856,974、US 4,678,423、US5,679,380、EP 1 413 413、DE 4 036 196、JP 8-192423、JP 10-264251、CN2456910盒和CN2595551分别给出不同的隔热方案。这些隔热方案有的制造复杂；有的可靠性低；有的制造工艺不能实现。

3  发明内容：

本发明提供一种容易制造、可靠性高、使模板运行时孔板区域温度达到基本相同、且不同于现有专利技术的一种带有隔热层的高开孔率造粒模板。

本发明的目的是用如下方式完成的：

一种带有隔热层的高开孔率造粒模板，包括有模板母体、孔板；模板母体上加工有若干流道和与其相通的若干挤出孔、内伴热通道、外伴热通道、伴热介质进出孔、若干螺钉安装孔、挤出孔间伴热通道；孔板上加工有与挤出孔对中的出料孔；其特征在于孔板由抗磨材料制成、在模板母体上且邻近孔板的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层。这里所说的“模板母体上且邻近孔板的一些部位”指的是模板母体的内伴热通道侧壁、外伴热通道侧壁、挤出孔间伴热通道侧壁或孔板覆盖的模板母体表面沟槽内、模板母体与冷却水接触表面。

孔板与模板母体采用钎焊固连成一体。

本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于可以在孔板上进料侧的沟槽内喷涂隔热层。

孔板与模板母体采用钎焊固连成一体。

本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于孔板可以为不锈钢材料制成、在孔板上布置抗磨材料加工的小柱体和小筒体、在模板母体上且邻近孔板的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层；小筒体内孔可兼作出料孔。这里所说的“模板母体上且邻近孔板的一些部位”指的是模板母体的内伴热通道侧壁、外伴热通道侧壁、挤出孔间伴热通道侧壁或孔板覆盖的模板母体表面沟槽内、模板母体与冷却水接触表面。

孔板、模板母体、小柱体和小筒体采用钎焊固连成一体。

本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于可以在孔板上进料侧的沟槽内喷涂隔热层。

本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于孔板可以通过将抗磨材料粉体喷涂在模板母体上实现，其上加工有与挤出孔对中的出料孔；在模板母体上且邻近孔板的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层。这里所说的“模板母体上且邻近孔板的一些部位”指的是模板母体的内伴热通道侧壁、外伴热通道侧壁、挤出孔间伴热通道侧壁或与孔板邻近的模板母体封闭腔内、模板母体与冷却水接触表面。

隔热层材质为热传导系数低、耐高温、且不龟裂的材料。典型隔热层材料为氧化锆。

隔热层与模板的固定连接方式可通过真空镀膜、等离子喷镀、超音速喷涂等喷涂方法实现。

典型抗磨材料有碳化钛、Cr-Ni-W合金和碳化钨等。

孔板厚度为1～5mm.

该带有隔热层的高开孔率造粒摸板主要工作原理如下：

带有一定压力的热熔体依次流过模板母体上的流道、挤出孔和出料孔后，在流动冷却水中被与孔板出料侧贴合的旋转切刀切成颗粒。

由于隔热层的存在，模板运行时孔板整个区域温度基本相同，所有出料孔出料均匀、模板开孔率高、压力负荷低；同时热量散失少、节约伴热能源、冷却水热负荷低。

本发明有如下特点：

1.各出料孔出料均匀、模板开孔率高、压力负荷低；

2.热量散失少、节约伴热能源、冷却水热负荷低；

3.结构简单、制造容易、运行可靠。