[发明专利]冷却旋转式全封闭压缩机的新结构

说明书

技术领域

本发明属于一种冷却旋转式全封闭压缩机的新结构，特别是一种具有显著改善压缩机工作性能，并回收压缩机电机发热量的冷却旋转式全封闭压缩机的新结构。适用于各类旋转式压缩机，特别适用于采用热泵模式工作的旋转式全封闭压缩机。

背景技术：

由于旋转式全封闭制冷压缩机要借助运动部件间隙中的润滑油进行密封，因此为从排气中分离出油，机壳内须做成高压，因此，电动机、压缩机容易过热，而冷却压缩机的方法，厂家一般要求为强制风冷。当冷却条件不理想时，压缩机会出现故障。

强制风冷存在两个问题：

1、在某些不需配置风扇的制冷及热泵设备中，此条件难以满足。

2、压缩机在热泵模式下工作时，热量损失过大。其损失的热量既包括压缩机电动机的发热量，也包括压缩机高压排气的部分显热热量，降低了热泵模式的制热效率。

显然，对旋转式压缩机采用强制风冷的冷却方案存在一定的局限性。

发明内容：

本发明的目的是提供一种冷却旋转式全封闭压缩机的新结构。它既能达到冷却压缩机电机，使之不出现过热现象，又可实现回收压缩机电机工作热量的目的。适用于各类旋转式压缩机，特别是以热泵模式工作的旋转式压缩机。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：它包括压缩机和安装在压缩机电机部位的间壁式换热器，其特征是：将旋转式全封闭压缩机的汽液分离器的底部设置一小孔，孔中焊接管道，与安装在压缩机电机部位的间壁式换热器底部的进口相连，间壁式换热器的上部出口与压缩机的吸气管道相连，压缩机工作时，从压缩机汽液分离器底部分离出的液体制冷工质，在压力差的作用下流入了间壁式换热器，在其内部吸收了压缩机电动机的热量，蒸发为汽体，通过回气管又回到了压缩机。通过调整压缩机回气管中制冷剂气体的含液量，可以方便的调整压缩机电机表面的温升。如此，实现了冷却压缩机的目的。

本发明具有的优点：由于采用压缩机汽液分离器中分离出的液体来冷却压缩机的电机。使得压缩机汽液分离器的效率提高，减少了压缩机直接吸入液体的机会，同时提高了压缩机吸入汽体的干度，对提高压缩机的输出冷量和热泵工况下的热量有利，既降低了压缩机电机的温升，又回收了压缩机电机的发热量。此方案对需要以热泵模式工作的系统特别有利。降低了能耗，提高了系统的制热量，大幅度提高了压缩机制热时的性能系数。

附图说明：

图1、图2是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

见图1，全封闭压缩机8工作时，被汽液分离器3分离出的液态制冷剂6存留在汽液分离器3的底部，由于间壁式换热器11的上部出口接在汽液分离器3的吸气管2处，该处的压力小于液态制冷剂6处的压力，因此，液态制冷剂6通过间壁式换热器11的下部进口管7流入间壁式换热器11的内部，由于间壁式换热器11的外侧与压缩机电机的铁芯紧密接触，所以，电机10的工作热量传导给间壁式换热器内部的液态制冷剂，制冷剂吸收热量后蒸发变为汽体，从间壁式换热器的上部出口管进入汽液分离器的吸气管2，回到了压缩机8，如此连续工作吸收了压缩机8的电机10的发热量，实现了冷却压缩机8的电机10的目的。

本发明的间壁式换热器应安装在电机铁芯的周围，既可安装在压缩机壳体的内部，也可安装在压缩机壳体的外部。附图2即是将其安装在全封闭壳体外部的实施例示意图。

间壁式换热器11的进口管7和出口管1与汽液分离器的连接应采用保证密封，不漏气的工艺实现，一般为焊接。

安装间壁式换热器11时，应保证换热器的外表面的内侧与压缩机8的电动机10紧密接触，使电动机10的热量可顺利地传递给间壁式换热器11。

在间壁式换热器11表面的外侧及压缩机汽液分离器3的外表面，可安装绝热保温材料9和5，用来减少压缩机电机热量和有效冷量的损失。