[发明专利]胀管机用胀管头

说明书

技术领域

本发明型涉及一种胀管装置，特别是一种胀管机用胀管头，主要是利用本装置将换热器上的换热管与管板胀紧，使其牢固密封。

背景技术

换热器中有若干个平行设置的换热管，换热管的端头与管板连接，安装时将换热管端头插入管板上的孔内，再利用与胀管机相接的胀管头对换热管进行扩胀，使其与管板紧密连接，既起到了固定连接的作用，又起到了密封的作用(参看图1)。现有的胀管头扩胀效果不好，换热管与管板之间时常出现渗漏现象，最终使管程与壳程内的不同介质部分混合；有的在管板上衬有耐腐蚀衬板，渗漏时，也可导致管程内的介质进入衬板与管板之间，造成对管板的腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种胀管效果好、换热管与管板之间稳定牢固、在连接处无介质渗漏现象的胀管机用胀管头，克服现有技术的不足。

本发明的胀管机用胀管头，它包括转管10，在转管10的内侧设有锥形的芯轴11，在转管10的侧壁上圆周均匀分布的设有至少两个纵向长孔，每个长孔内装有滚柱15。

本发明的胀管机用胀管头，其中所述的转管10上的长孔外侧边处设有挡边27。

本发明的胀管机用胀管头，其中所述的滚柱15的端头接有滚球14，滚球14位于转管10上的球孔内，所述的芯轴11的锥角B的度数为3°～5°，在转管10的端头有套在芯轴11上的挡板13并由螺栓12连接。

本发明的胀管机用胀管头，其中所述的转管10的端头接有锥管16，所述的滚柱15和装入滚柱15的长孔设在所述锥管16上，所述的锥管16的锥角A的度数为50°～70°，所述的芯轴11的端头呈锥状，其锥角与锥管16的锥角A的度数一致。

本发明的胀管机用胀管头，由于在转管10上的长孔内有滚柱15，且长孔外侧边有挡边27，胀管时，将本胀管头置于换热管内孔中，与胀管机相接的芯轴11外锥面顶靠滚柱15使滚柱15挤压换热管1的内侧，转管被胀管机带动转动，滚柱15可在换热管1的内孔滚动并径向挤压，使换热管1与管板2牢固连接；由于有滚球14的存在，可将位于管板侧边处的换热管挤压出凸起4，使换热管与管板2之间的密封更加严密，在工作中不发生介质渗漏现象；由于在转管10的端头接有锥管16，利用锥管上的滚柱可对换热管1的端口进行翻边，使换热管1的端口形成向外翻转的翻边5，进一步起到了密封、牢固的作用。

附图说明

图1是现有技术中换热管与管板之间的连接结构图；

图2是本发明中的热管与管板之间的连接结构示意图；

图3实施例1中转管10、芯轴11、滚柱15、滚球14的结构示意图；

图4是图3所示的A-A断面示意图；

图5是实施例2中转管10、芯轴11、锥管16、滚柱15的结构示意图；

图6是图5所示的B-B断面示意图；

图7、图8、图9均为本胀管头的的使用状态图。

具体实施方式

实施例1：如图3、4所示：10为转管，在转管10的内侧设有锥形的芯轴11，在转管10的侧壁上圆周均匀分布的设有叁个纵向长孔，每个长孔内装有滚柱15。滚柱15的端头连接有滚球14，滚球14位于转管10上的球孔内，芯轴11的锥角B的度数控制在3°～5°之间，在转管10的端头有套在芯轴11上的挡板13并由螺栓12连接。转管10上的长孔外侧边处设有挡边27，可防止滚柱15向外脱落。

如图7、2所示：使用时，通过芯轴11和转管10与液压胀管机23相连接，由电源装置24及液压驱动装置22驱动，将本装置的胀管头装入换热管1内，通过转管10的转动可对换热管1进行扩胀，使其与管板2紧密结合，并在换热管1上位于管板2的侧面处形成凸起4，增加连接的牢固性和密封性。也可利用由机械驱动装置21驱动机械胀管机25(参看图8)进行扩胀，还可利用手动胀管机26(参看图9)进行扩胀。

实施例2：如图5、6所示：与实施例1所不同的是转管10的端头接有锥管16，三个滚柱15和装入滚柱15的长孔均匀公布在锥管16的锥面上，锥管16的锥角A的度数控制在50°～70°之间，芯轴11的端头呈锥状，其锥角与锥管16的锥角A的度数一致。利用本装置可对换热管1进行翻边处理，使换热管1的端口向外侧翻卷形成翻边5(参看图2)，使换热管1与管板2和衬板3更为牢固和密封。