[发明专利]上吸式秸秆气化炉

说明书

技术领域

本发明属可再生能源设备领域，尤其涉及一种上吸式秸秆气化炉。

背景技术

现有秸秆气化机组中的气化炉，其设计不尽合理，结构复杂。此类装置使用维护难度大，生物质秸秆气化不稳定，产气质量差，焦油及灰尘含量大。上述缺陷增加了下游工艺---冷却和净化的难度，装置的使用寿命和工作效果因此受到一定程度的影响。

另外，随着我国社会主义新农村建设的发展，农村传统的“一户一池”式常温沼气生产方式已经与农村生产结构和农民生活方式不相适应，而沼气集中生产与应用技术应运而生，市场前景十分广阔。

沼气生产中温度是关键，在国外多采用中温或高温，而在我国主要是落后的常温生产，这在北方寒冷地区冬季或早春晚秋不能正常生产而导致半年闲。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，气化稳定，产气质量好，结构紧凑，操作维护方便，气化机组利用率高且能与沼气生产系统对接的上吸式秸秆气化炉。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种上吸式秸秆气化炉，包括炉体、带进水管口的水室；所述炉体内腔的下部设有炉排组件，其将炉体的内腔分成上室及下室；所述上室的上部配有加料口及燃气出口；在所述炉体内腔保温层内配有介质通道；在所述下室内配有介质分布器；所述介质通道的入口经管路与水室的出水管口相通；所述介质通道的出口经连通管与介质分布器的入口相通；所述介质分布器配有出孔。

作为一种优选方案，本发明所述水室固定配装于上室的上部；所述加料口置于水室的中部。

作为另一种优选方案，本发明所述炉排组件包括锥形炉排、转动炉排及转轴；所述转动炉排配于锥形炉排的底部平口处且可经转轴自由翻转；所述转轴配装于炉体上。

本发明所述介质通道可采用盘管结构。

本发明所述介质分布器可采用环形结构。

另外，本发明所述下室配有点火口；所述下室配有清灰口。

本发明结构简单，气化稳定，产气质量好，结构紧凑，操作维护方便，气化机组利用率高且能与北方寒冷地区沼气生产系统对接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种上吸式秸秆气化炉，包括炉体9、带进水管口12的水室15；所述炉体9内腔的下部设有炉排组件6、22、23，其将炉体9的内腔分成上室11及下室2；所述上室11的上部配有加料口16及燃气出口18；在所述炉体9内腔保温层10内配有介质通道7；在所述下室2内配有介质分布器5；所述介质通道7的入口经管路19与水室15的出水管口17相通；所述介质通道7的出口经连通管24与介质分布器5的入口相通；所述介质分布器5的底部配有出孔27；所述水室15固定配装于上室11的上部；所述加料口16置于水室15的中部；所述炉排组件6、22、23包括锥形炉排6、转动炉排23及转轴22；所述转动炉排23配于锥形炉排6的底部平口处且可经转轴22自由翻转；所述转轴22配装于炉体9上；所述介质通道7采用盘管结构；所述介质分布器5采用环形结构；所述下室2配有点火口26；所述下室2配有清灰口3。

钢制园柱形的炉体9由锥形炉排6分为上室11和下室2，两室分别由封头上盖13和炉底1封闭，使上室11和下室2均形成封闭的容积。上室11是秸秆的气化室，下室2还是落灰室，落下的灰可打开清灰口3快门清除。封头上盖13由封头和上盖内底板14形成一个可装水的水室15。水室15设进水口12和出水管口17，出水管口17通过管路19与盘管7的进口21相通。盘管7的出口8通过连通管24与设在下室2内的介质分布器5相连通。介质分布器5是一个环形管，其下端分布若干出孔27。盘管7的进口21及介质分布器5进气口25均是三通管结构，并由阀门控制。

封头上盖13设有带快门的加料口16及燃气出口18。炉体9下室2设有带快门的清灰口3和点火口26。锥形炉排6下端为转动炉排23，其转轴22伸出炉体。

本发明在使用时，打开加料口16快门，将原料加入上室11后关闭快门。

打开点火口26快门，用火种点燃上室11下端原料，然后启动空压机供空气。本发明供气可有两种方案：