[发明专利]自身带有耐磨性能的浸胶装饰纸

说明书

技术领域：

本发明涉及一种浸胶装饰纸，具体地说是一种自身带有耐磨性能的浸胶装饰纸。

背景技术：

目前现有浸胶装饰纸为了达到表面耐磨性能，必须另加一张耐磨纸，这种方法在压贴后会使印刷纹理不清晰、透明度不佳，生产过程放两张纸，操作相对复杂，浪费较大。热能消耗较多，甲醛含量相对较高，不利于环保，并且装饰板表面饱和度和亮度不好。

发明内容：

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自身带有耐磨性能的浸胶装饰纸，使之压贴后装饰纸表面印刷纹理清晰、透明度好、饱和度好，生产操作简单，减少热能消耗，降低生产成本，有利于环保。

本发明的目的是这样实现的：装饰纸通过浸胶机先背涂水溶性胶水，通过胶水把装饰纸里的空气排除，再通过浸胶机呼吸辊进行呼吸，然后进行浸胶、计量，计量后上胶量在每平方米原纸克重的20-70％，其特征是：再次上胶，至少上一种含三氧化二铝的水溶性耐磨胶，该耐磨胶的粘度在12-35秒之间，使用温度在15-35℃之间，凝胶时间2-20分钟，PH值略显酸性或中性，此部分上胶量通过计量辊后，应是每平方米原纸克重的20-80％，然后再经过一次计量辊，计量此部分上胶量的合计，应在每平方米原纸克重的80-150％，然后进入干燥段，烘干后的浸胶纸上胶量为80-200％，挥发份5-15％，予固化度20-80％，此整体为一次上胶，一次干燥。

所述再次上胶，上胶的方式可以是喷胶、淋胶、涂胶或浸胶。

所述含三氧化二铝的水溶性耐磨胶是在水溶性胶水中加入三氧化二铝微粉和悬浮剂，经搅拌而成，水溶性胶水在80-150公斤之间，悬浮剂在10-30公斤之间，三氧化二铝微粉在1-10公斤之间，其中三氧化二铝微粉在100目-300目之间，悬浮剂采用α纤维素或明胶。

上述具有耐磨性能的浸胶装饰纸，根据生产实际需要，仍然可以进行二次上胶，无论采取什么方式上胶，如果需要亮度和饱和度时，必须上不含三氧化二铝的胶水，此部分上胶量应在每平方米原纸克重的40-100％之间，然后再进行干燥，干燥箱的长度必须长于一次干燥箱，干燥后浸胶纸总上胶量为120-320之间％，挥发份5-15％之间，予固化度50-90％之间，切成张或卷都可以。

以上每次浸胶、上胶技术可以重复连接使用，也可以单独使用，根据自带性能的产品需要便可。

本发明的优点是少一层耐磨纸，而装饰纸表面直接具有耐磨性能，并且透明度好，纹理清晰，相对甲醛含量减少，热能消耗降低，生产操作简单，提高劳动效率，有利于环保，结束了装饰板亮就不耐磨的历史。

本发明的具体细节由以下具体实施例给出。

具体实施方式：

实施例一：

能浸水溶性胶的浸胶纸，选用三聚氰胺胶或尿胶，通过浸胶机先背涂胶、排气、呼吸后进行浸胶，然后计量辊计量，此段计量后的上胶量为每平方米原纸克重的40-60％，然后将10公斤的α纤维素和2公斤200目的三氧化二铝微粉搅拌在一起，再加入100公斤的三聚氰胺胶水，经搅拌充分制得含三氧化二铝的水溶性耐磨胶，通过气动泵或喷或涂或浸或淋到装饰纸的表面，然后再通过计量辊计量，把多余的胶挤掉，此段上胶量为原纸克重的60％，抹平进入干燥箱，干燥箱每节4米，共3节，干燥后的浸胶纸上胶量为160％，挥发份8％，予固化度60％，此浸胶纸耐磨转数为2000转。如需提高耐磨转数，可根据上述的比例进行调整。

实施例二：

通过实施例一一次上胶，一次干燥完成后再次上胶，无论怎么方式上胶，胶量应控制在10％-200％之间，如果耐磨度不够，可再次上含有三氧化二铝的胶水，通过计量、抹平进入二段干燥段，然后二次干燥。此段干燥箱5节(每节4米)，从二段干燥出来的浸胶上胶应在200％之间，挥发份8％，予固化度在55％之间。此阶段为二次上胶，二次干燥，干燥后便可切成张或卷。

实施例三：

将实施例一重复使用两次，再进行二次上胶，此段的上胶量为220％，挥发份8％，予固化度60％。

实施例四：

可以多次往返使用以上的各种浸胶方式，多次上胶，多次干燥。