[发明专利]粉煤灰陶粒生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶粒生产方法，更具体地说，涉及一种不需要添加粘结剂的粉煤灰陶粒生产方法。

背景技术

目前常见的陶粒烧结工艺是：在粉煤灰中添加粘结剂，然后成球、烧结。所采用的粘结剂主要是优质粘土或膨润土、泥质页岩等，粘结剂的添加量通常占原料重量的35～50％。由于在粘结剂添加前需要对其进行破碎、烘干、磨细、混合等处理，因此，在很大程度上增加了生产成本，同时由于粉尘的排放不可避免地对环境造成了污染。

发明内容

针对现有的陶粒烧结工艺所存在的缺陷，本发明提供了一种不需要添加粘结剂的粉煤灰陶粒生产方法。

本发明提供的粉煤灰陶粒生产方法包括以下步骤：

a.通过搅拌设备使粉煤灰和煤粉混合，并在搅拌过程中添加占混合物料重量的3％-6％的水；

b.将混合后的物料输送至造粒机中，使物料中形成微核；

c.使具有微核的物料在成球机中形成生料球；

d.在烧结机中对生料球进行烧结。

在本发明所述方法中，所述粉煤灰主要是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。所述煤粉是指细小的煤炭颗粒。本发明优选地采用成本较低的煤粉，例如，采用煤矸石粉末。

优选地，所述粉煤灰是自烟气中收集的细度小于45微米的颗粒含量≥65重％的粉煤灰，且粉煤灰的碳含量为3-6重％；所述煤粉细度小于150微米。

优选地，在所述步骤c中向具有微核的物料中添加3％-6％的水。

优选地，在所述步骤d中，所述生料球的烧结温度为800～1100℃，承载有生料球的炉车的运行速度为0.5-1.5米/分钟。

优选地，所述烧结机的底部设有引风装置，使得烧结过程中气流自上而下流动。

优选地，所述引风装置将烧结过程中所产生的烟气吸入集尘室，使烟气中大部分粉尘沉入集尘室底部，其余的粉尘通过集尘室顶部出口进入静电除尘器或布袋除尘器。

优选地，在烧结机的下游设有破碎机，使烧结后粘结在一起的料球通过破碎机的作用相互分离。

优选地，在烧结机出料口的下方设置有与出料口直径相当的钢管，且钢管的四周设有出料孔，所述出料孔的直径大于料球的直径；将料球卸入所述钢管内。优选地，所述钢管的底部距地面2-3米。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下方面：

由于本发明所述的陶粒生产方法不需要添加粘结剂，不仅明显降低了生产成本、简化了生产流程，而且妥善地解决了陶粒生产过程中的环境污染问题。

本发明所述的方法为燃煤电厂的固体残渣-粉煤灰提供了一条切实可行的出路。该方法符合技术经济性要求，且节能环保。

与现有的陶粒产品相比，采用本发明所述方法生产的陶粒具有更高的强度、更规整的外形，并且能够与其它建筑材料更好地结合。

附图说明

图1是本发明所述粉煤灰陶粒生产方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本发明所提供的方法，但本发明并不因此而受到任何限制。

首先，使分别储存于料仓内的粉煤灰和煤粉通过计量装置和输送机输送至搅拌机中，从而使粉煤灰和给定比例的煤粉通过搅拌充分混合。其中，所述粉煤灰最好采用电厂收集的粉煤灰。优选地，粉煤灰中细度小于45微米的颗粒含量≥65重％，粉煤灰中碳的含量优选为3-6％。当粉煤灰的碳含量低于3重％时，需要适当增加煤粉的添加比例，以使原料的碳含量维持在较为理想的范围内，所加煤粉的比例由煤粉中的含碳量决定，含碳量低的煤粉的添加比例更高些，通常煤粉的添加比例在10％-2％之间，即粉煤灰与煤粉的比例为：90∶10-98∶2。所述煤粉的细度优选小于150微米，进一步优选小于120微米。原料的计量最好采用全自动计量方法，计量精度一般为0.5-1％。输送机采用任何本领域常用的输送设备，例如，螺旋输送机、斗式提升机等。