[发明专利]玻璃钢集水槽连续成型生产设备

说明书

所属技术领域

本发明涉及建筑行业中一种玻璃钢集水槽连续成型生产设备，特别是采用连续机械制作 玻璃钢集水槽属于创新发明技术领域。

背景技术

集水槽又叫排水槽、集水天沟等，如图(三)。目前市场上的玻璃钢集水槽采用手糊工艺 制作，环境污染大，原材料浪费多，劳动力成本高，生产效率低，质量不稳定，严重阻碍了 品质超群、价廉物美的玻璃钢集水槽的发展，使其不能得到广泛的市场应用。

发明内容

为了克服手糊技术的不足和缺陷，本发明设计了一种玻璃钢连续成型生产设备。采用机 械化流水作业工艺，本发明主要包括下薄膜1，去皱辊2，树脂漏斗3，刮板4，玻璃纤维毡 辊5a，转向辊5b，去皱辊6a，上薄膜6b，气泡挤出辊7a、7b，渐变定型装置8如图(二)， 工作平台9，温控面板10，生产线速度控制器11，加热箱12，薄膜收卷辊13，牵引辊14， 电机减速机15，纵切16，横切17，堆放台18。

下薄膜1、由去皱辊2将薄膜张紧，使表面无折皱现象，混合好的树脂经漏斗3洒落在 下薄膜上，由刮板4将树脂均匀抹平。

由毡辊5a传送下来的整片玻璃纤维毡与树脂充分的浸泡，然后经去皱辊6a，覆上层薄膜 6b，两只气泡挤出辊7a、7b，将上、下薄膜包夹的树脂和玻璃纤维中的气泡挤出来，形成由 上、下薄膜与树脂、纤维组成的“夹芯带”。挤出辊7a、7b之间的间隙，可以通过手轮调节。

“夹芯带”通过渐变定型装置8(图二)，使“夹芯带”转变为水槽形状。渐变定型装 置形状与设计要求的集水槽形状相对应。

通过渐变装置的定型的“夹芯带”，在定型固化装置加热箱12中固化，该设备的加热箱 12可采用红外线、电热风或柴油等方式加热，使渐变装置形成的槽形，在该段定型固化。温 控面板10的PLC温控器，根据生产速度的快慢，调节温度高低。

固化并成型了的水槽由薄膜收卷辊13将上、下薄膜回收。

成型的水槽通过牵引装置，该牵引装置由胶辊和胶轮14组成，该装置用电机和减速机 15，通过链传动驱动，由生产线速度控制器11通过电磁或变频调速对牵引速度进行控制。由 纵切16切除废边，横切17定长，最后将玻璃钢集水槽放入堆放台18。

附图说明

图1是本发明玻璃钢集水槽连续成型生产设备的结构示意图。

下薄膜1，去皱辊2，树脂漏斗3，刮板4，玻璃纤维毡辊5a，转向辊5b，去皱辊6a，上薄 膜6b，气泡挤出辊7a、7b，渐变定型装置8(如图二)，工作平台9，温控面板10，生产线速度 控制器11，加热箱12，薄膜收卷辊13，牵引辊14，电机减速机15，纵切16，横切17，堆放台 18。

图2是本发明玻璃钢集水槽连续成型生产设备的渐变定型装置8外观图。

图3是本发明所述集水槽产品示意图。

具体操作方法

1、首先起动温控面板10，使温度达到设定的值(约90℃)。同时设置好气泡挤出对辊7a、 7b的间隙(根据产品的厚度)。并预设刮板4间隙，以便控制树脂的厚度。设置纵切装置 16的宽度，横切装置17的切割长度。

2、起动牵引电机，由牵引辊将上、下薄膜牵引前行，约3米后，立即将树脂混合漏斗3打 开，树脂通过刮板4后，放下玻璃纤维，让其与树脂浸渍，前行通过气泡挤出对辊7a、 7b和渐变定型装置8、加热箱12后，产品已固化定型，这时收卷上、下薄膜，再通过牵 引装置，纵向切除废边，根据要求的长度进行横切，最后产品检验入库。