[发明专利]具有光散射材料的液晶显示器用导光板及其背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于液晶显示器装置的背光模组的导光板，更具体地，涉及一种导光板，通过将散射材料分布在前棱柱的整个体积内而能够明显改善能见度和亮度，所述前棱柱布置在光从中射出的导光板前表面上。 

背景技术

通常，液晶显示器(下文简称为“LCD”)装置是指通过向布置两块玻璃基板之间的液晶施加电场而显示数字或图像的装置，其中液晶由具有液体和固体之间的中间相的材料构成。 

因为LCD装置不是自发光装置，必须装配有背光模组作为光源以发光。图像以如下方式显示：调节液晶面板中的从背光模组发出的光的透过率，其中液晶均匀分布在液晶面板中。 

图1是表示常规LCD装置的背光模组的分解透视图。 

基于发射光的光源位置，LCD背光模组分为光源直接放置在LCD面板100之下的直下式背光模组和光源放置在LCD面板100侧面的侧光式背光模组。如图1所示的背光模组为侧光式背光模组。 

如图1所示，常规的LCD背光模组包括光源105、导光板112、反射板115、扩散片120、棱镜片125和保护片130。 

光源105用于在LCD装置中初始发光。可使用多种光源105，但LCD装置通常将具有低功耗并发出非常亮的白光的冷阴极荧光灯(CCFL)用作光源105。 

导光板112提供在LCD面板100下方并邻近光源105的一侧。导光板112起到将光源105产生的点状光转变成平面光的作用，然后将平面光投向 LCD面板100。 

反射板115提供在导光板112的后侧。反射板115用于将光源105发出的光反射到布置在反射板112的前方的LCD面板100上。 

扩散片120提供在导光板112的前侧。扩散片120用于使透过导光板112的光均匀。 

在通过扩散片120的同时，光在水平方向和垂直方向扩散，亮度快速降低。在这点上，将棱镜片125用于折射并聚集光线，从而提高亮度。 

保护片130提供在棱镜片125上方。保护片130用于防止棱镜片125上的划伤，并防止在使用按垂直方向和水平方向以两个层布置的棱镜片125时出现波纹效应。 

此外，尽管在图1中未示出，但常规背光模组10进一步包括用于固定构成背光模组10的各个部件的框或罩、以及用于在维持背光模组10强度的同时保护并支撑背光模组10的后盖或灯罩。 

图2和3为示出光源105发射的光通过导光板112传播的导光板的放大截面图。 

如图2所示，光源105通常放置在背光模组10的一侧(为LCD电视时，光源直接放置在面板后面)。因此，光不能在背光模组的整个区域均匀透过。特别是背光模组的侧面比背光模组的其它区域亮。为了防止此现象，使用了导光板112。导光板通常由透明丙烯酸材料制成，这种材料具有高强度，因而不易破碎或变形，重量轻且可见光透射率高。 

换句话说，导光板112用来使由光源105发射的光均匀地投射到导光板112的整个表面。然而在实际中，在背光模组10分解且使由位于导光板112一侧的光源105发射时，光不是均匀地投射到导光板112的整个表面，而是集中在导光板112的两端。这是因为导光板112将光源105发射的光导向导光板112的相对一侧。 

因此，导光板112的后表面经过特定处理以在导光板112上产生光的漫反射，以便光能够通过导光板112的这个表面射出。具体地，导光板112的 后表面形成有具有考虑到离光源105的距离等设计的预定形状的突出/凹陷部113。当突出/凹陷部113形成在导光板112的后表面时，亮度和均匀性更高的平面光通过液晶显示器装置的导光板的整个表面射出。 

然而，根据上述方法制造LCD装置时，出现以下现象：在形成突出/凹陷部113的区域上光强度高，而另一方面，在未形成突出/凹陷部113的其它区域上光强度低，即面板产生斑点。因此，能见度降低。特别是在面板尺寸很大时，到达远离光源105的区域的光量不足，因此，光强度在远离光源105的区域很低。 

此外，为了增加光的均匀性，使用扩散片120和棱镜片125。然而，扩散片120和棱镜片125的使用增加了背光模组的厚度，由此在使背光模组变薄上形成难点，并增加背光模组的制造成本。 

为了解决这些问题，已报道了一种用于在导光板的后表面(反射表面)上形成特定图形的技术。此技术的典型实例为用于在导光板的后表面上形成点棱柱图形的技术。