[发明专利]热轧设备及使用该热轧设备的钢材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧设备及使用该热轧设备的钢材的制造方法。 

背景技术

例如在钢材的厚板轧制中，通过实施控制轧制(Controlled Rolling；CR)来制造材质优良的钢材。 

此时，在进行控制轧制时的温度(控制轧制开始温度)低并且进行控制轧制时的板厚(控制轧制开始板厚)厚的情况下，轧制材料成为控制轧制开始温度为止需要相当长的时间，因此在热轧机附近的输送辊道上使轧制材料等待至成为控制轧制开始温度。其结果，由于这种冷却等待，在热轧机上会产生空闲时间，产生阻碍轧制效率等问题。 

为了防止由于这种冷却等待而在热轧机上产生空闲时间带来的轧制效率的阻碍，例如，在专利文献1中，公开了一种具有升降装置的轧制材料的待机装置(保持装置)，该升降装置在热轧设备的精轧机入口侧的输送辊道上，具有将输送辊道上的高温轧制材料抬升至后续的轧制材料能够通过的高度来保持待机状态的单侧式叉子状机械臂。 

图9表示上述专利文献1所记载的轧制材料的待机装置。需等待冷却的轧制材料被送到输送线的辊道辊R上，在S₁的状态下停止。之后，通过升降装置91驱动齿轮传动马达95，使轧制材料搭载在单侧式叉子状机械臂92上，以抬升的S₂状态进行待机。由此，需要等待冷却的轧制材料即使具有待机时间，后续的轧制材料也能越过待机中的轧制材料进行轧制，因而不会阻碍轧制效率。 

并且，在专利文献2中公开了一种移送装置，该移送装置在热轧设备的粗轧机入口侧的输送辊道上，设有用于调节轧制材料温度的温度调节带，具有抬升输送辊道上的高温轧制材料而在粗轧机与温度调节带之间往复驱动的可升降的吊架。 

专利文献1：日本特开平4-274814号公报 

专利文献2：日本特开平8-323404号公报 

发明内容

但是，上述专利文献1所记载的轧制材料的待机装置(保持装置)，使轧制材料搭载在单侧式叉子状机械臂上来进行抬升，因此需要将支撑该单侧式叉子状机械臂而使其升降的升降装置制成牢固的结构，需要将用于设置这种升降装置的广阔的设置空间设在输送辊道的附近。因此，在不能确保输送辊道附近的广阔的设置空间的情况下，不能应用上述专利文献1所记载的越行轧制装置。 

并且，在上述专利文献2所记载的轧制材料的移送装置中，通过吊架来抬升轧制材料，因此只能保持轧制材料的局部，对于刚性低、高温且板厚薄的轧制材料，尤其是面积大的情况下，保持部比轧制材料的面积小，因此轧制材料可能产生大的变形、破断而不能进行抬升。 

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种轧制材料的保持装置和具有该保持装置的热轧设备，作为在厚板轧制设备等的热轧设备中，为了进行越行轧制等而将输送辊道上的轧制材料抬升到后续的轧制材料能够通过的高度并进行保持时所使用的保持装置，即使没有广阔的空间也能进行设置，并且能够适当地抬升轧制材料来进行保持。 

并且，在使用如上所述的钢材的保持装置时，需要将在上表面搭载高温钢材的部分(保持部)设置为耐热结构。此时，所设置的结构 最好不仅能够在高温下保护保持部，而且能够避免由于与保持部的接触而在钢材上产生局部冷却(冷却不均、温度不均)，能够耐得住抬升钢材的瞬间等的冲击载荷。 

一般，作为与高温钢材接触的部位的耐热结构，可以使用高温强度高的耐热钢等来减少与钢材的接触面积(加热炉步进梁的滑动按钮、加热炉出钢机等)，或使用将砖等绝热材料以露出的状态安装的结构等，但是将这种绝热结构在上述的保持部中采用时，存在以下缺点。 

首先，在使用耐热钢等的情况下，虽然能够某种程度减小与钢材的接触面积，但是不能根本上解决问题，温度不均依然存在。并且，耐热钢等价格昂贵，因此导致设备成本提高，对于温度不均得不到期望的效果。 

并且，使用将砖等绝热材料以露出的状态安装的结构时，由于抬升钢材的瞬间等的冲击载荷，绝热材料破损，从而会下落到输送线上。 

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种在厚板轧制设备等热轧设备中，抬升高温金属材料时所使用的、搭载高温金属材料的保持部具有适当的绝热结构的保持臂及保持装置。 

并且，在上述专利文献1中，暗示了使用待机装置可以进行越行轧制，但是并没有公开，在含有需要等待冷却的控制轧制材料的情况下，如何进行轧制，才能降低热轧机的空闲时间，提高轧制效率。