[发明专利]用于使用非捻转纤维材料来制造针织物的圆形针织机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆形针织机。

背景技术

这种已知的、称为纺纱针织机(Spinnstrickmaschine)的圆形针织机(例如PCT WO 2004/079068)的特点在于，针织物不是由通常的、捻转的纱线而是由作为纤维条、翼锭粗纱等呈现的纤维材料制造，该纤维材料基本上由非捻转的、彼此平行分布的短纤维形成。该纤维材料借助于由纺纱技术已知的牵伸装置输入给成圈系统。结果，获得具有极限柔软度的针织物。

已知的圆形针织机的、分别配设于一个成圈系统的牵伸装置组合成三个栅状构成的并围绕针筒分布设置的牵伸装置组，其中每个牵伸装置组或牵伸装置栅具有多个牵伸装置和一个用于其辊的驱动装置。为了避免由此决定的、在纱线走向中过强的方向变化和在各个牵伸装置和所属成圈系统之间的路径长度中的过大的不同，在各牵伸装置组之间存在比较大的死区。这带来的结果是，事实上通常的、针筒直径为30”的圆形针织机的仅大约一半成圈系统是可用的。由此，减小的生产率又至少部分地抵消由于将多个牵伸装置组合成一个牵伸装置组而能使必需的驱动装置的数量因而以及投资量保持得小的优点。此外，存在这样的缺点，即牵伸装置部件、特别是设置在牵伸装置中的小皮带难以更换并且该更换在实践中要求完全拆卸牵伸装置栅。

为了避免这些缺点，已经提出(DE 10 2006 006 502 A1)，单独地且区段状地将牵伸装置设置在圆形针织机的圆周上。由此或者应为每个成圈系统配设一个单独的牵伸装置，或者两个彼此垂直设置的牵伸装置形成一组并操纵两个相邻的成圈系统。该措施的优点在于，支承上辊的压力臂能朝向侧面或者向下摆动。但因为牵伸装置必须由单独配设给它们的驱动装置驱动，所以具有48、72或96个成圈系统的圆形针织机需要很大数量的驱动装置。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于，提出一种在栅结构方式和区段结构方式之间的折衷方案，该折衷方案降低投资成本，但不明显地使维修和保养工作的执行变难。

本发明实现一种圆形针织机，包括：可旋转地支承的针筒、设置在该针筒中的针织工具、多个设置在针筒圆周上的成圈系统以及相应多个分别配设于成圈系统的牵伸装置，所述牵伸装置用于将基本上非捻转的纤维材料输入给在成圈系统上能分别排出到一个纤维接纳位置中的针织工具，其中牵伸装置具有上辊和下辊并以栅的形式组合成配设有共同的驱动装置的、分布设置在针筒的圆周上的牵伸装置组，每个牵伸装置组具有至少四个和最多八个相邻的牵伸装置和一个中央的用于接纳驱动装置的壳体，牵伸装置组的上辊和下辊从所述壳体的两侧伸出。

本发明使圆形针织机由比较大数量的微型栅围绕，这些微型栅能单独与圆形针织机连接并构成自主的能单独地与圆形针织机拆开并再装上的系统。为了在这样的工作中不妨碍连续的针织过程，圆形针织机合理地具有以可转换的针织三角、用于选针的电磁铁等形式的元件，以便能在配设的牵伸装置旁工作时将成圈系统转换到不针织工作。

有利的是，所述牵伸装置由各具有一对喂料辊、一对中间辊和一对输出辊的三辊牵伸装置构成，所述喂料辊、中间辊和输出辊分别彼此同心地装配在壳体上。

有利的是，所述喂料辊、中间辊和输出辊各设置在一个共同的、穿过壳体的轴上。

有利的是，位于上方的上辊与驱动装置连接，并且位于下方的下辊支承在能向下摆动地与壳体连接的压力臂上。

有利的是，在壳体的两侧各设有一个压力臂。

有利的是，在壳体的两侧分别设有用于两个或四个牵伸装置的辊。

有利的是，在壳体的两侧分别设有用于三个牵伸装置的辊，其中在每侧上可摆动地支承用于各两个牵伸装置的第一压力臂和用于各一个牵伸装置的第二压力臂。

有利的是，所述圆形针织机配设有用于将成圈系统转换到不针织工作的元件。

附图说明

下面结合附图以实施例更详细地解释本发明。图中：

图1示意性示出按照本发明的圆形针织机；

图2示出以用于四个成圈系统的微型栅形式的按照本发明的牵伸装置组的、从侧面观看的横截面图；

图3示出按照图2的牵伸装置组的底视图；

图4和5示出用于六个和八个成圈系统的牵伸装置组的与图3相对应的视图。

具体实施方式