[发明专利]液体燃料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在氢气存在下由石蜡系烃制造液状燃料的方法。

背景技术

近年来，对硫成分和芳香族烃的含量低的绿色液体燃料的要求急速升高。与之相呼应，在燃料油制造业界中也已经进行了各种绿色燃料制造方法的研究。其中，对在催化剂存在下将蜡等石蜡系烃氢解的工艺的期待很高。

在石蜡系烃的氢解工艺中，为了提高工艺的经济性，重要的是所使用的催化剂的活性高且以高收率获得有用的中间馏分。此外，也需要所得到的轻油馏分的倾点低。即，提高工艺经济性的关键在于，开发分解活性高、中间馏分收率也高、且生成轻油具有低倾点的高性能的氢解催化剂。

以减压轻油作为原料的氢解已经商业化，是具有几十年历史的已经被确立了的技术。但是，尤其是包含较多蜡等正链烷烃的石蜡系烃的反应性与减压轻油大大不同，其难以原样转用减压轻油的催化剂，因此，以石蜡系烃用的高性能催化剂的开发为目标来研究开发现在仍然旺盛地持续。其专利尽管是少数但已经存在了。例如，专利文献1公开了在含有氧化硅-氧化铝的载体上负载有铂的催化剂。另外，专利文献2中公开了使用组合作为结晶性硅酸铝(沸石)和无定形固体酸的氧化硅-氧化铝的载体上负载有铂的催化剂、进行石蜡系烃的氢解的研究例子。

专利文献1：日本特开平6-41549号公报

专利文献2：国际公开第2004/028688号小册子

发明内容

发明要解决的问题

在提高石蜡系烃的氢解工艺的经济性方面，重要的是：

(1)催化剂的分解活性高

(2)中间馏分的收率高

(3)所生成的中间馏分(特别是轻油馏分)的低温流动性良好。但是，若催化剂的分解活性高，则暂且生成的中间馏分容易分解，结果是最终的中间馏分收率变低。即，上述(1)和(2)是相反的状况，在现有的氢解工艺中，兼顾两者仍非常困难。而且，该权衡已成为提高石蜡系烃的氢解工艺经济性的一大障碍。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于，提供一种液体燃料的制造方法，在石蜡系烃的氢解工艺中，可以以高水准兼顾催化剂的分解活性和中间馏分的收率，且可以得到具有良好的低温流动性的中间馏分。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明提供一种液体燃料的制造方法，其特征在于，其为通过石蜡系烃的氢解来制造液体燃料的方法，在氢气的存在下，使催化剂与石蜡系烃接触，所述催化剂具备含有结晶性硅酸铝和无定形固体酸的载体、负载于该载体上的选自周期表第VIII族金属中的至少1种金属，且含有选自磷和硼中的至少1种元素。

这样，通过使用如下的催化剂作为氢解催化剂，其中，该催化剂具备含有结晶性硅酸铝和无定形固体酸的载体、和负载于该载体的选自周期表第VIII族金属中的至少1种金属，且含有选自磷和硼的至少1种元素，从而可以以高水准兼顾催化剂的分解活性和中间馏分的收率，且可以得到具有良好的低温流动性的中间馏分。

另外，本发明的“中间馏分”是指：氢解产物中沸点范围为145～360℃的石油系或合成系的馏分。作为中间馏分的代表例，可以列举出用费希尔-特罗普希(FT，Fischer-Trops ch)合成生成的中间馏分。另外，轻油馏分是指中间馏分的一部分，是沸点260～360℃的馏分。

在本发明中，石蜡系烃优选含有70质量％以上的正链烷烃。另外，在此，正链烷烃的含量是利用气相色谱法进行定量的。

此外，本发明中，结晶性硅酸铝优选为超稳定Y型沸石。

另外，催化剂含有磷时，磷的含量以催化剂的总质量为基准，以元素换算计优选为0.2～5.0质量％。

另外，催化剂含有硼时，硼的含量以催化剂的总质量为基准，以元素换算计优选为0.5～4.0质量％。

另外，催化剂中负载于载体的金属优选选自钯和铂中的至少1种。

发明的效果

如上，根据本发明的液体燃料的制造方法，可以以高水准兼顾催化剂的分解活性和中间馏分的收率，且，可以得到具有良好的低温流动性的中间馏分。

附图说明

图1表示本发明所用的固定床反应装置的一例的说明图。

附图标记说明

1…反应塔、2…氢解催化剂层、3…蒸馏装置。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施方式进行详细说明。