[发明专利]超低稠度α-和β-混合灰泥的生产工艺

权利要求书

1.一种生产含α半水合硫酸钙和β半水合硫酸钙的产品的工艺，包括下述 步骤：

将50～75wt％的石膏浆体加入第一反应器，该浆体包含二水合硫酸钙和 水；

在足以形成含水、二水合硫酸钙和α半水合硫酸钙的部分煅烧的浆体的条 件下，在反应器中煅烧该浆体，其中将该浆体在煅烧石膏的条件下保持于第一 反应器中，以使石膏的50～90％转化为α半水合硫酸钙，其中在第一反应器中 进行所述煅烧前，将至少一种结晶改良剂加入所述二水合硫酸钙和水中，其中 在第一反应器煅烧过程中，所述第一反应器于15～100psig压力下运行，其中 在第一反应器煅烧过程中，所述浆体在第一反应器中的停留时间为2～30分钟；

使部分煅烧浆体脱水，以形成水流和包含二水合硫酸钙和α半水合硫酸钙 的脱水固体；

将该脱水固体加入第二反应器，其中第二反应器为一釜；和

煅烧该脱水固体，使脱水固体中的至少一部分二水合硫酸钙转化为β半水 合硫酸钙，其中所述煅烧该脱水固体是在于大气压力和150～1000°F温度下操 作的第二反应器中，在载有含脱水固体的流化床的釜中发生。

2.如权利要求1所述的工艺，其中所述结晶改良剂是选自马来酸、琥珀酸、 乳酸、柠檬酸、酒石酸、葡糖酸钠、天冬氨酸、聚丙烯酸、三聚磷酸盐、氨基 三亚甲基膦酸五钠盐、乙二胺四乙酸或其钠盐以及二乙撑三胺五乙酸中的至少 一种成员。

3.如权利要求1所述的工艺，其中将所述浆体在煅烧石膏的条件下保持于 第一反应器中，使石膏的70～85％转化为α半水合硫酸钙。

4.如权利要求1所述的工艺，其中在第一反应器中进行所述煅烧前，将至 少一种结晶改良剂加入所述二水合硫酸钙和水中以实现50-20微米的d50平均 粒径。

5.如权利要求1所述的工艺，其中所述第一反应器为连续搅拌的釜式反应 器。

6.如权利要求1所述的工艺，其中将该浆体在煅烧石膏的条件下保持于第 一反应器中，以使石膏的80～90％转化为α半水合硫酸钙。

7.如权利要求1所述的工艺，其中在第一反应器煅烧过程中，所述第一反 应器于25～75psig压力下运行。

8.如权利要求1所述的工艺，其中在第一反应器煅烧过程中，所述第一反 应器于35～55psig压力下运行。

9.如权利要求1所述的工艺，其中在第一反应器煅烧过程中，所述浆体在 第一反应器中的停留时间为5～15分钟。

10.如权利要求1所述的工艺，其中所述煅烧该脱水固体在釜中进行，在 大气压力和250～650°F温度下操作。

11.如权利要求1所述的工艺，其中所述煅烧该脱水固体在釜中进行，在 大气压力和400～500°F温度下操作。

12.如权利要求1所述的工艺，其中所述煅烧该脱水固体在釜中进行，在 大气压力和285～300°F温度下操作。

13.如权利要求1所述的工艺，其中加入釜中的所述脱水固体包含2～6wt.％ 的自由水。

14.如权利要求1所述的工艺，其中所述脱水固体在脱水过程和加入第二反 应器时温度为150～300°F。

15.如权利要求1所述的工艺，进一步包括将水和石膏混合以形成50～ 75％wt石膏浆体，其中来自脱水过程的水流在该混合步骤中回收再利用。

16.如权利要求15所述的工艺，其中来自脱水过程的水流在高温下回收 至混合步骤中，以重新获得该工艺中使用的热、水和化学品。