[发明专利]启动方法

说明书

技术领域

本发明涉及启动方法，更具体地说，涉及由氯化氢制造氯的工艺的启动方法。

背景技术

已知氯作为氯乙烯、光气等原料有用，通过氯化氢的氧化而得到。用于这种用途的氯通常要求99vol％以上的高纯度的品质。作为高纯度的制造氯的方法，可列举出例如通过特开2005-306715号公报(专利文献1)记载的盐酸氧化工艺来制造氯的方法。上述专利文献1中，公开了将含有用氧将含有氯化的气体氧化反应而得到的氯的混合气体用蒸馏塔精制，分离混合气体中混有的氧和二氧化碳，得到所需品质(纯度)的氯。氯的品质由蒸馏塔的冷却温度、塔底温度和级数等决定。

上述专利文献1的氯氧化工艺的启动时，体系内充满了惰性气体和空气等，因此用蒸馏塔精制的氯再次与惰性气体和空气混合，纯度降低。为此，启动时，必须将体系内的惰性气体和空气排出到体系外。为此，通常在启动时，不将用蒸馏塔精制的氯作为成品氯送出到送气配管，而介由与体系外连接的配管排出到体系外。

但是，启动时将这种气体排气到体系外会将用蒸馏塔精制的氯由体系内排出，因此有制造氯的效率降低的问题。

另外，含氯的气体必须在排气到体系外之前用碱溶液中和而除去氯。为此，启动时有消耗碱溶液的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其的目的在于提供削减由体系内排出的氯，削减向体系外排气时处理氯所需的碱溶液的使用量的启动方法。

本发明的启动方法为由氯化氢制造氯的工艺的启动方法，具备混合气体制造工序、压缩混合气体制造工序、精制工序、和再压缩工序。混合气体制造工序由氯化氢制造含氯的混合气体。压缩混合气体制造工序将混合气体导入压缩机的吸入部，利用压缩机压缩混合气体，制造压缩混合气体。精制工序将压缩混合气体导入精制塔，利用蒸馏分离为精制氯和杂质。再压缩工序将精制氯导入压缩机的吸入部，压缩混合气体和精制氯。

根据本发明的启动方法，将精制塔中获得的精制氯介由压缩机再次导入到精制塔中。即，由于使精制氯在体系内滞留或者循环，可以削减启动时由体系内排出的氯。另外，由于可以削减排气到体系外的氯，因此可削减在排气到体系外时处理氯所需的碱溶液的使用量。

上述启动方法中，优选精制工序中包括由精制塔的塔顶排出杂质的工序。由此，可以将蒸馏的杂质由精制塔高效地排气到体系外。

上述启动方法中，优选进一步具备测定由精制塔排出的精制氯的纯度的测定工序。

由此，可以管理精制氯的纯度，因而可以使成品氯的纯度在所期望的范围内，可维持高品质。

上述启动方法中，优选测定工序中精制氯的纯度不足规定的纯度时，实施再压缩工序。

由此，精制氯在体系内滞留或者循环，直到精制氯满足规定的范围内的纯度。为此，启动时可以进一步削减从体系内排出的氯。另外，由于可削减由体系内排出的氯的量，因而可削减用于解除氯污染所需的碱溶液的使用量。进而，可严密地精制氯的纯度，因而可维持成品氯的纯度。

上述启动方法中，优选混合气体制造工序包括氧化氯化氢、得到含有氯和氧的混合气体的工序。由此，可高效地制造氯。

根据本发明的启动方法，可削减由体系内排出的氯，削减向体系外排气时处理氯所需的碱溶液的使用量。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式1中的启动方法的流程图。

图2为用于说明本发明的实施方式1中的启动方法的图。

图3为用于说明本发明的实施方式2中的启动方法的图。

图4为用于说明本发明的实施方式3中的启动方法的图。

图5为用于说明本发明的实施方式4中的启动方法的图。

符号说明

101反应器、102，201吸收塔、103干燥塔、104压缩机、104a吸入部、105精制塔、105a塔顶、106，107阀、108液盐罐、109气化器、202液相电槽、301电化学槽、401电解槽、401a阴极室、401b阳极室、401c阳极、401d氧消耗型阴极、401e阳离子交换膜、401f电流分布器。

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施方式。应说明的是，在以下的附图中，对于同一或者相应的部分标注同一参照符号，不重复进行其说明。

(实施方式1)

参照图1和图2，对于本发明的实施方式1中的启动方法进行说明。实施方式1作为由氯化氢制造氯的工艺为盐酸氧化法(接触气相氧化法)的启动方法。应说明的是，图1为表示本发明的实施方式1中的启动方法的流程图。图2为用于说明本发明的实施方式1中的启动方法的图。