[发明专利]砂光工具有效
| 申请号: | 200780028843.0 | 申请日: | 2007-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN101500752A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
| 发明(设计)人: | 爱德华·L·马诺尔 | 申请(专利权)人: | 3M创新有限公司 |
| 主分类号: | B24B23/02 | 分类号: | B24B23/02 |
| 代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 顾红霞;彭 会 |
| 地址: | 美国明*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工具 | ||
技术领域
本发明涉及表面处理工具。
背景技术
用于汽车面板和其他表面的喷涂和涂覆工艺通常采用多重涂层,例如,包括底漆、底层、有色涂层、透明涂层和密封层。即使进行环境空气过滤,粉尘、尘土、棉绒、纤维及其他颗粒常常会嵌入涂层间的涂饰剂中,因而导致瑕疵和其它缺陷。通常会将这些缺陷砂光至与周围表面齐平。
使用现有技术的手持砂光机,受过训练的操作者必须在适量时间施加适量的力,并使用正确的润滑。如果没有仔细控制砂光参数,结果可能是要么校正不足的斑点,要么过度砂光的斑点。校正不足的斑点通常遗留下需要更多工作的残余瑕疵。过度砂光的斑点会不再与剩余表面齐平,导致在抛光后仍然可以分辨的低点或平点。有时,操作者的错误导致不得不重新砂光和重新抛光整个工件而不仅仅是缺陷点。此外,使用太大压力或太多时间或不当角度可以导致增加的或不均匀的磨料磨损,由此增加更换成本和时间。
因此,仍然需要一种手持工具,其可被设置为对所期望的应用自动呈现合适的研磨参数,从而使得较少受训的操作者可以实现所需要的结果。
发明内容
用于研磨工件表面的表面处理装置的一个实施例包括被构造为移动磨盘的运动产生设备、稳定器和力控制设备。稳定器和力控制设备协同工作以防止磨盘和工件表面之间的接触力超过设置的水平。在一个实施例中,力控制设备具有最大力控制水平,并且所设置的水平小于所述最大力控制水平。在一个实施例中,稳定器具有固定部分和可移动部分。
附图说明
图1为本发明的工具的一个实施例的透视图。
图2为沿线2-2截取图1工具的剖视图。
图3a为处于脱开状态的工具的研磨头的一个实施例的放大剖视图。
图3b为处于接合状态的工具的研磨头的放大剖视图。
图4为本发明的工具的实施例的透视图,其中包括用于涂敷和清除润滑剂的软管。
图5a为处于“断开”状态的工具的研磨头的一个实施例的放大剖视图,该研磨头包括通/断开关。
图5b为处于“接通”状态的图5a研磨头的放大剖视图。
图6a为本发明的工具的实施例的透视图,包括投影光缺陷定位器。
图6b为图6a的研磨头的放大剖视图。
尽管上述各图示出了本发明的数个示例性实施例,但还可以想出其它实施例。本发明示例性而非限制性地呈现了本发明的示例性实施例。本领域技术人员可以设想出包括在本发明原则的精神及范围之内的许多其他修改形式和实施例。附图未按比例绘制。
此外,尽管通过名称“第一”、“第二”、“第三”等来指称实施例、部件和实例,但应当理解,这些描述是为了参考方便,并不暗示优先顺序。这些名称仅仅是为了清晰起见在不同实施例之间进行分辨才提出的。
此外,诸如下、上、左、右、之上、之下等定向术语仅是为了便于讨论而使用。应当理解所讨论的结构可以以任何方式取向。
除非另外指明,在说明书和权利要求中表达结构尺寸、量和物理属性的所有数字应被理解为在所有情况下均由术语“约”修饰。因此,除非有相反的指示,提出的数字均为近似值,其可根据使用本文所公开的教导内容的所需特性而变化。
具体实施方式
磨料通常用来磨削、砂光、打磨及以其它方式处理诸如木材、金属、塑料等材料的表面及喷涂和涂覆的表面。磨料制品包括例如涂覆磨料、打磨涂覆磨料、非织造磨料和抛光制品。这些磨料制品可以以多种形式存在,例如盘、薄片或多边形元件。在一些实施例中,磨料薄片被固定到由弹性材料制成的支撑垫上或与支撑垫一体形成。此外,磨料制品可以可选地包含孔或狭缝,以有助于提取尘土和残留物。
本发明的设备的一个实施例为电动、气动或液动的表面处理或研磨工具。本文所用术语“研磨”包括因为相对运动的接触面间的摩擦接触而进行的所有材料移除方法,例如磨削、砂光、打磨、光整或精修。由该工具所产生的相对运动可以是例如振动的、直线的、转动的、轨道的或无规则轨道的运动。
转动工具只绕固定轴线转动磨盘。由于研磨面在盘每次转动的过程中都遵循相同的路径,因而这就导致盘的研磨面在工件表面中研磨出较深的划痕。这种有规则的转动运动会导致较深、较糙的切削,这对一些应用适合,而对其他应用则不然。
轨道式工具使磨盘以回转的样式运动。本发明所公开的另一类研磨装置为无规则轨道式工具。这类工具将转动运动和轨道运动相结合,这导致磨盘相对于工件进行无规则运动。这种运动是可取的,因为磨盘的无规则运动降低了在工件表面中切出规则样式的较深划痕的可能性。从而,可以在工件表面上得到更精细的光洁度。
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