[发明专利]用于聚酯生产工艺的多路催化剂金属进料

说明书

本申请对2006年7月28日提交的美国临时申请60/834,081要求优先权，通过引用将该临时申请并入本文。

发明领域

本发明涉及向用于制造聚酯聚合物的熔融相工艺过程供给催化剂体系的方法，更具体涉及为熔融相工艺(melt phase process)分开提供催化剂溶液进料，以提供目标量和比例的催化剂金属。

发明背景

向用于制造聚酯聚合物的熔融相工艺过程供给催化剂的常规设计要求在熔融相工艺过程的所需点使用催化剂混合罐(tank)和一个进料罐体系。在熔融相工艺过程中加入催化剂的位点取决于酯化类型(直接酯化还是酯交换)和所用催化剂的类型，以及聚合物的所需特性和所需停留时间。我们最近发现，使用特定的溶剂(如单醇醚或多羟基醚溶剂)，可在环境条件下使碱土金属或碱金属(“M”)与铝组成的特定催化剂体系保持在溶液中，这将在下面进一步描述。这些催化剂体系难以溶解在乙二醇中，在环境条件下静置时容易沉淀，当M∶Al摩尔比接近1∶1和/或当溶液中的Al含量超过3000ppm时尤其如此。

我们已经发现，为了最大程度避免在聚酯聚合物中形成黄色，并提供更小混浊、更加澄清的催化剂溶液，含有接近1∶1的M∶Al摩尔比的催化剂溶液是合乎需要的。对于生产含有相同M∶Al摩尔比(无论是1∶1还是其它的比例)的聚酯聚合物，熔融相工艺过程中的催化剂混合罐和单一进料体系能充分发挥作用。然而，可能存在这样的情况：人们希望在单一生产线上生产各种聚合物。取决于所需的聚合物变化的性质，这种变化可能需要随着从一种类型的聚酯聚合物变到另一种类型的聚酯聚合物而调整M∶Al摩尔比。在此情况下，设计为熔融相工艺过程仅提供一种固定的催化剂比率的工艺是不实用的。在单一混合罐/进料体系中改变催化剂比率也是不切实际的，因为前面所用催化剂的余料(inventory)保留在混合罐中，导致该工艺相当不灵活。

工厂里往往有多条生产线。可设置一条线生产一种具有某组特性的聚酯聚合物，而将同时运行的另一条线设置生产一种具有一组不同特性的聚酯聚合物，每条线要求不同M∶Al的催化剂比率。为每条线配备不同的催化剂混合罐增加了工厂的资金成本。

人们希望提供一种催化剂进料体系，它不需要耗尽催化剂混合罐中的余料，允许快速调整催化剂比率，从而能在同一生产线上更快捷地作出切换，以生产不同的聚酯聚合物，或者在同一生产线上的聚合物由于某种原因开始偏离规格情况下，对催化剂进行必要的调整；且/或提供成本更低的体系，以提供依据每条生产线的要求，以不同的催化剂比率向多条生产线供料的一个混合罐。

发明概述

现提供向用于聚酯聚合物生产的一条或多条熔融相工艺管线(process line)供给金属的方法，其包括：

A、提供第一进料流，所述第一进料流包含具有第一摩尔比的金属混合物；

B、提供第二进料流，所述第二进料流包含其种类少于第一进料流中所有的金属种类的金属；或者包含一种金属，它不是所述第一进料流中的金属；或者包含与所述第一进料流中相同的所有种类金属，但其具有不同于所述第一摩尔比的第二摩尔比；以及

C、于每条管线上的加料点向一条或多条熔融相工艺管线供给所述第一进料流，且将所述第二进料流：

(i)于第一进料流进入熔融相管线的加料点的上游或下游送入一条或多条熔融相工艺管线，或者

(ii)送入流向(leading to)一条或多条熔融相工艺管线的第一进料流，合并所述第一和第二进料流，得到合并的进料流，将合并的进料流送入一条或多条熔融相工艺管线。

还提供制备聚酯聚合物的方法，其包括从熔融相生产线1制备聚酯聚合物1，所述聚酯聚合物1包含处于第一摩尔比A∶B的金属A和金属B；以及从熔融相生产线2制备聚酯聚合物2，所述聚酯聚合物2包含处于第二摩尔比A∶B的金属A和金属B，其中金属A不同于金属B，聚酯聚合物1和2的摩尔比彼此不同，从供应金属A和B的共用催化剂混合罐向熔融相生产线1和2中的每一条进料。

进一步提供在熔融相管线上制备聚酯聚合物的方法，其包括从催化剂混合罐向熔融相管线供给固定目标量的催化剂金属A和B并制备聚酯聚合物，所述聚酯聚合物中金属A的含量高于从催化剂混合罐供给熔融相工艺的金属A的量，或者金属B的含量高于从催化剂混合罐供给熔融相工艺的金属B的量，或者金属A和B的含量高于从催化剂混合罐供给熔融相工艺的金属A和B的量，每种情况下都不改变从催化剂混合罐向熔融相管线供给的金属A和B的固定目标量。

附图简述

图1是催化剂混合罐和金属罐为一条熔融相生产线供料的工艺流程图。