[发明专利]陶瓷成型部件的制造方法和用于该方法的模具以及陶瓷部件有效
| 申请号: | 200780025248.1 | 申请日: | 2007-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN101484286A | 公开(公告)日: | 2009-07-15 |
| 发明(设计)人: | 长谷川干人;藤井明人 | 申请(专利权)人: | 住友电气工业株式会社;SEI复合产品股份有限公司 |
| 主分类号: | B28B3/00 | 分类号: | B28B3/00;C04B35/645 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 孙志湧;穆德骏 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 陶瓷 成型 部件 制造 方法 用于 模具 以及 | ||
1.一种制造陶瓷成型部件的方法,所述方法通过采用具有上模具 部分和下模具部分的规定模具来加压烧结陶瓷坯体而制造具有规定形 状的陶瓷成型部件,
所述方法包括下述加压烧结步骤:在采用包括外周约束部和外周 非约束部的模具作为所述模具的同时通过加压烧结所述陶瓷坯体来形 成所述陶瓷成型部件,其中,所述外周约束部调节所述陶瓷坯体在沿 外周方向上的变形以便在所述上模具部分和所述下模具部分中的至少 一个上成型所述陶瓷坯体的外周,而所述外周非约束部允许所述陶瓷 坯体在沿外周方向上的变形,
其中,所述外周约束部包括:
形成于所述下模具部分上的下外周约束部,以及
形成于所述上模具部分上的上外周约束部,
其中,假定厚度α1表示所述上外周约束部在沿加压方向上的长 度,厚度α2表示所述下外周约束部在沿加压方向上的长度,厚度α3表 示所述外周非约束部在沿加压方向上的长度,以及厚度比β表示通过将 表示所述上外周约束部在沿加压方向上的长度的厚度α1和表示所述下 外周约束部在沿加压方向上的长度的厚度α2相加后获得的外周约束部 的厚度(α1+α2)相对于所述外周非约束部的厚度(α3)的比率 ((α1+α2)/α3),则所述厚度比β被设定为大于零且不超过100,并且
其中,假定高度比γ表示所述下外周约束部的厚度α2相对于所述 上外周约束部的厚度α1的比率(α2/α1),则该高度比γ被设定为大于零。
2.根据权利要求1所述的制造陶瓷成型部件的方法,包括在所述 加压烧结步骤之前预烧结所述陶瓷坯体的步骤。
3.根据权利要求1所述的制造陶瓷成型部件的方法,包括在所述 加压烧结步骤之后的以下步骤:从所述模具中取出所述陶瓷成型部件 并且去除在被取出的所述陶瓷成型部件中位于所述外周非约束部上的 沿着外周残留的径向突出部分。
4.根据权利要求1所述的制造陶瓷成型部件的方法,在所述加压 烧结步骤中,通过采用具有设置在所述上模具部分和所述下模具部分 之间的所述外周非约束部的模具作为所述模具来加压烧结所述陶瓷坯 体。
5.根据权利要求1所述的制造陶瓷成型部件的方法,在所述加压 烧结步骤中,通过采用在与所述陶瓷坯体形成接触的部分的外侧角部 和内侧角部中的至少一个上被斜切的模具作为所述模具来加压烧结所 述陶瓷坯体。
6.根据权利要求1所述的制造陶瓷成型部件的方法,在所述加压 烧结步骤中,通过采用在与所述陶瓷坯体形成接触的部分上被镜面精 加工的模具作为所述模具来加压烧结所述陶瓷坯体。
7.根据权利要求1所述的制造陶瓷成型部件的方法,在所述加压 烧结步骤中,通过采用具有所述外周约束部的模具作为所述模具来加 压烧结所述陶瓷坯体,其中所述外周约束部被倾斜至以使得在相对于 将所述陶瓷成型部件从模具中取出的方向上与所述陶瓷成型部件分 开。
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