[发明专利]用于制造用于炼焦的煤饼的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于炼焦的煤饼的方法，其中松散煤在一模具 中通过作用于松散煤上的锤的冲击压实并且因化成块，本发明还涉及一个用 于实施所述方法的设备。

背景技术

在通过使用已知的这种方法中，为了压实松散煤使用落锤。由此达到的 压实率和压实的均匀性在许多情况下是不足够的。尤其是形成的煤成形块强 度经常太低，难以防碎地对其进行运输和将其导入炼焦炉中。

发明内容

因此本发明的目的是，在制造压实度较高的、强度较高的煤成形块方面 改进开头所述的方法。

这个目的这样来实现，即，除了由锤实现的冲击加载，还在松散煤上作 用一挤压压力，并且锤冲击分别通过在松散煤上施加挤压力的挤压元件传递 到松散煤上。

在按照现有技术的方法中不足的压实和固化的主要原因在于松散煤具 有低强度以及一定的弹性。因此锤的动能在与松散煤相互作用中只部分地用 于使煤颗粒变形并因此压实松散煤。由于弹性的冲击分量使锤保留了其动能 的相当大的一部分并回弹。

按照本发明，通过使松散煤附加地处于压力载荷下，由此使其固化并更 为接近弹性极限，提高了塑性的在煤颗粒上实现的变形功的、在撞击时传递 的分量，这导致高的压实率。尤其是在压力载荷下还会以加强的程度导致吸 湿地结合的水和沥青材料从煤颗粒中排出。排出的水和沥青材料都起到附加 地对所形成的煤成形块的强度有所贡献的粘接剂的作用。

在各次锤冲击的传递期间和之间最好连续地进行挤压。在持续施加压力 载荷时，即使在锤冲击之间也可以在松散煤中进行可以提高压实率的再排列 (Umschichtung)过程。

挤压力和/或锤冲击的大小是可以例如根据已经实现的压实程度而改变 的。

可以通过唯一一个在不同的位置上由锤加载的挤压板来施加挤压力，而 在本发明的优选实施例中设有多个、必要时包括一挤压板的挤压元件。

所述挤压元件优选完全或接近完全覆盖长方体形松散煤的至少一个侧 面。

挤压元件和锤可以在不同的表面区域中作用于松散煤上，而在本发明的 优选实施例中，挤压元件除了挤压力也将锤冲击传递到松散煤上。

也就是说，锤也在挤压元件上进行击打，其中优选这样来选择挤压元件 与锤的质量比，即，使得锤将其冲击完全传递到挤压元件上，所述挤压元件 本身此时以基本上非弹性的撞击将其冲击释放到松散煤上，其中锤的动能基 本上(完全)转换成松散煤的煤颗粒上的变形功。

所述锤可以是液力驱动的锤，如例如在建筑中在用于破碎混凝土的拆除 工作中使用的那样。但也可以使用气动、电动或其它形式驱动的锤。

挤压力能够例如通过包括锤的锤装置的外壳传递到挤压元件上。

挤压元件包括外壳可以根据所达到的压实随动，并且还能够以这样的程 度运动，即，通过所述运动可以提供足够的用于充满模具的空间。

通过按照本发明的方法和按照本发明的设备得到一系列优点。可达到的 高固化度允许使用目前为止不可利用的煤种类。尤其可以使用预热的煤和与 添加剂、尤其是粘合剂混合的煤。该新的方法实现了吴大的活动范围，以对 使用煤的变化的特性做出反应。能够减少对炼焦过程产生不利影响的作为粘 合剂的水的使用。由于煤高的压实率，所述压实率由于煤颗粒的塑性变形能 够超过一可能的最致密的球堆积中的压实率，在炼焦期间通过爆裂过程产生 的碳绝大部分保留在煤饼里面并且不会不利地沉淀在炼焦炉的内壁上。减少 了在焦炭气中的碳含量。

在本发明的另一个实施形式中，挤压元件形成模具的一个、尤其垂直的 壁。

附图说明

下面借助于几个实施例和涉及这些实施例的附图进一步解释本发明。附 图中：

图1示出按照本发明的用于制造煤饼的设备的第一实施例，

图2示出图1中的设备的局部，以及

图3示出按照本发明的设备的第二实施例。

具体实施方式

在图1中所示设备的实心基板1上设置一个用于容纳研磨的松散煤3的 模具2。在箱形的、向上敞开的模具2上方设有多个分别具有一挤压板5的 挤压头40在设备的所示状态下，挤压板5压靠在松散煤3上，其中各挤压 板几乎完全覆盖松散煤的外露的表面。