[发明专利]使用熔融保护渣的连铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用熔融保护渣(mold flux)的连铸机，更具体地讲，本发明涉及这样一种使用熔融保护渣的连铸机，在该连铸机中，通过在结晶器的外部预先熔化保护渣，在整个连铸工艺中以液态注入供给到结晶器中的熔化表面的用于连铸的保护渣。 

背景技术

通常，为了通过连铸工艺制造铸态带(即板坯、小方坯、大方坯、异型坯等的一般术语)，钢水由钢包供给，然后穿过储存钢水的中间罐、浸入式水口和结晶器。然后，钢水在结晶器中通过结晶器的冷却作用被冷却，并形成固化坯壳。通过冷却钢水形成的固化坯壳在被设置在固化坯壳下方的导辊引导的同时，由喷嘴喷射出的二次冷却水完全固化成铸态带。 

在钢的连铸工艺过程中，当向结晶器提供钢水时，还向结晶器中加入诸如保护渣的附加物质。通常，保护渣以诸如粉体或颗粒的固态形式提供到结晶器中，并由于结晶器中供给的钢水产生的热而熔化，从而控制钢水和结晶器之间的热传递，并改善润滑性。 

如图1所示，作为颗粒供给到结晶器中的保护渣在钢水12的表面上熔化，继而从熔化表面依次形成液体层21、烧结层(半熔层)23和粉体层25。因为液体层21基本上是透明的，所以液体层21容易透射从钢水发射的波长在500nm和4000nm之间的辐射波。然而，烧结层23和粉体层25在光学上是不透明的，因此，烧结层23和粉体层25通过阻断辐射波来防止熔化表面的温度快速下降。 

然而，在现有技术中，在以粉体或颗粒形式的保护渣被钢水产生的热熔化之后，液体层21在结晶器10和固化坯壳11之间流动，然后，液体层21固化到结晶器10的内壁上，从而形成固体渣膜27，而在钢水侧部上形成液体渣膜。因此，能够控制钢水和结晶器之间的热传递，并改善润滑性。 

在这种情况下，保护渣在熔渣流入固体渣膜27和固化坯壳11之间的位 置附于结晶器，并向结晶器10的内部突出。向结晶器的内部突出的保护渣被称为渣块(slag bear)29。渣块29阻碍熔渣在保护渣膜27和固化坯壳11之间流动。 

铸态带的每单位面积的保护渣消耗量由于渣块29而受到限制。通常，铸造速度越快，保护渣减少得越多；因此，铸态带和结晶器之间的润滑效率降低，并导致漏钢。另外，因为液体保护渣的厚度由于渣块29而变得不规则，所以固化坯壳11的形状在结晶器10中变得不规则，且产生表面裂纹，随着铸造速度增大，这种情况变得更糟。 

第1998-038065号韩国未经实审的专利申请公布和第5577545号美国专利公开了通过应用石墨或精细碳黑以减慢保护渣的熔化速度从而限制渣块增长的方法。然而，这些方法不能从根本上防止渣块。另外，因为当保护渣的熔化速度慢时，未熔化的保护渣流入到固化坯壳和结晶器之间，所以在固化过程中发生不均匀。结果，漏钢变得更加严重。 

在第1989-202349号、第1993-023802号、第1993-146855号、第1994-007907号、第1994-007908号、第1994-047511号、第1994-079419号、第1994-154977号和第1994-226111号日本未经实审的专利申请公布中公开了将保护渣在外部熔化之后注入到熔化表面的方法。然而，以上所有文献提出了在铸造初期状态中限制性地使用熔融保护渣并在铸造达到正常状态后使用粉体类型的保护渣。因此，如上所述，因为熔融保护渣对于500nm和4000nm之间的波长而言实质上是透明的，所以从钢水发射的辐射波容易穿过保护渣，从而导致辐射热传递增大，所以通过这些方法难以保持钢水表面的温度。为此，在铸造工艺中经过预定的时间之后，钢水的表面发生固化。因此，不能顺利地执行连铸工艺。 

此外，使用纸将熔融保护渣供给到结晶器中，但是纸在整个连铸工艺中在供给熔融保护渣方面有着局限性。 

发明内容

技术问题 

本发明提供了一种连铸机，所述连铸机在整个连铸工艺中使熔融保护渣注入到结晶器中。 

技术方案 

根据本发明实施例的连铸机包括：熔化表面盖，覆盖结晶器的上侧；吸气器，设置在熔化表面盖的下方，并用于吸入结晶器的上侧中的气体；和/或吹扫气注入器，设置在熔化表面盖的下方，并将吹扫气注入到结晶器的上侧。 

吹扫气注入器的用于注入吹扫气的注入喷嘴和吸气器的用于吸入气体的气体入口可以设置为彼此面对。