[发明专利]采用玻璃覆盖层对反应性金属的连续铸造

权利要求书

1.一种装置，其包括：

连续铸模，其适于生产出具有外周面的金属铸件；

包覆材料的熔池，其被布置在铸模的下方，且适于将熔融材料的包覆层施加到金属铸件的外周面上，以形成包覆着的金属铸件；以及

切割机构，其被布置在熔池的下方，且适于在被包覆的金属铸件从模具向下延伸时对其进行切割，以形成包覆的金属铸件的切割段节。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括：从铸模附近延伸到熔池附近的金属铸件通路，其适于将其中的金属铸件从铸模移动到熔池；以及第一热源，其被布置在铸模的下方、熔池的上方，并靠近该通路，由此，在金属铸件沿通路移动时，该第一热源适于有选择地对其进行加热。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：第一热源包括围绕着通路的感应线圈。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于还包括：第一温度传感器，其用于感测通路上位于热源下方、熔池上方的位置处的温度，由此，该第一温度传感器适于对该位置处的金属铸件的温度进行测量。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于还包括：第二热源，其被布置在熔池的外部，并靠近熔池，用于选择性地对熔池进行加热；以及第二温度传感器，其用于感测熔池的温度。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于还包括：通道壁，其内周面限定了适于金属铸件移动穿过的通道；其中，内周面限定熔池；并且第二温度传感器被用来感测通道壁的温度，由此，第二温度传感器被用来感测熔池的温度。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括：颗粒材料的供应源、以及用于将颗粒材料配送到熔池附近位置的配送器。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于还包括：冷却装置，其被布置得紧密地靠近配送器的一部分，用于对配送器中的颗粒材料进行冷却，由此，该冷却装置适于防止颗粒材料在配送器中发生熔化。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：配送器具有用于承载颗粒材料的管路；其中，该管路的出口端被布置得靠近熔池；且冷却装置被布置得紧邻着管路。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于还包括：从铸模附近延伸到熔池附近的金属铸件通路，其适于将其中的金属铸件从铸模移动到熔池处；其中，配送器包括用于承载颗粒材料的管路；管路的出口端被布置得靠近所述通路。

11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于还包括：通道壁，其内周面限定了适于金属铸件移动穿过的通道；其中，内周面限定熔池；并且配送器被用来将颗粒材料配送到通道壁内周面中的某位置处。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括：取件机构，其被布置在切割机构的下方，且适于将金属铸件的切割段节从切割位置处移走，在其中的切割位置处，切割段节被从包覆的金属铸件的母体段节上分离下来。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：取件机构包括第一、第二可转动的取出转辊，两转辊相互分开，从而在它们之间限定了切割段节接合空间，且两转辊适于可转动地接合布置在该空间内的其中一个切割段节，并支撑着该切割段节。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于还包括：铸件降低机构，其被布置在切割机构的上方，并适于将包覆的金属铸件降低。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括：铸件降低机构，其被布置在切割机构的上方，并适于将包覆的金属铸件降低。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：降低机构包括第一、第二可转动的降低转辊，两转辊相互分开，从而在它们之间限定了包覆的金属铸件接合空间，且两转辊适于可转动地接合布置在该空间内的包覆的金属铸件，并支撑着该金属铸件。

17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括：熔化腔，其具有侧壁，铸模布置在该熔化腔中；以及通道壁，其内周面限定延伸穿过该熔化腔侧壁的通道，且该通道适于由金属铸件移动穿过；并且，熔池是由通道壁的内周面限定而成的。