[发明专利]玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃的制造方法，更具体涉及被用作建筑用或车辆用的平板玻璃或加工玻璃的钠钙玻璃的制造方法。

背景技术

对于被用作建筑用或车辆用的平板玻璃或加工玻璃的钠钙玻璃，将以规定的配比调合的原料在熔融炉中加热熔融而玻璃化，将该熔融玻璃澄清后，通过浮法等成形为规定厚度的玻璃板。接着，通过将该玻璃板切断成规定的形状，制成建筑用或车辆用的平板玻璃。加工玻璃的情况下，将切断后的玻璃板进行强化处理，加工成夹层玻璃，或者加工成复层玻璃。

钠钙玻璃的澄清一般采用芒硝(Na₂SO₄)，使原料中含有所需量的芒硝。然而，使用芒硝作为澄清剂时，以下的方面是不理想的。

第一，废气中的硫氧化物(SO_x)浓度增加，因此可能会对环境造成不良影响。第二，所制造的玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例(FeO/(FeO和Fe₂O₃))高的情况下，Na₂SO₄和FeO反应而发生琥珀色显色。

一般，如果提高所制造的玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例，则玻璃的红外线吸收能力提高，进而玻璃的隔热性能提高。然而，由于琥珀色显色的问题，所以玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例存在上限。第三，强化玻璃的情况下，存在NiS引起的自然破损的问题。NiS由玻璃中作为显色成分而含有的镍和来自芒硝的S的反应生成。NiS会引起强化玻璃的自然破损，因此所制造的玻璃中可含的Ni量被限制为不会发生NiS引起的自然破损的量。第四，作为玻璃的显色成分，有时使用硒(Se)，但使用芒硝作为玻璃的澄清剂的情况下，熔融中的Se的挥散变得剧烈。因此，需要在原料中投入比制造后的玻璃中的Se的含量多出许多的Se。

发明的揭示

因此，本发明的目的在于提供在几乎不使用澄清剂的情况下，可以减少制造后的玻璃中残留的泡的玻璃的制造方法。

为了实现上述的目的，本发明提供的玻璃的制造方法的特征在于，所制造的玻璃含有H₂O，且以氧化物基准的质量百分比表示实质上由SiO₂ 65～75％、Al₂O₃ 0～3％、CaO 5～15％、MgO 0～15％、Na₂O 10～20％、K₂O 0～3％、Li₂O 0～5％、Fe₂O₃ 0～3％、TiO₂ 0～5％、CeO₂ 0～3％、BaO 0～5％、SrO 0～5％、B₂O₃ 0～5％、ZnO 0～5％、ZrO₂ 0～5％、SnO₂ 0～3％、SO₃ 0～0.1％形成，包括在压力为以下述式(1)表示的泡成长起始压P_eq(kPa)以下的气氛下对熔融玻璃进行减压脱泡的工序。

P_eq＝-80.8+98.2×[β-OH]+68.0×[SO₃]+0.0617×T…(1)

式(1)中，[β-OH]表示玻璃的β-OH值(mm^-1)，[SO₃]表示以氧化物基准的质量百分比表示的玻璃的SO₃的含有比例，T表示熔融玻璃的温度(℃)。

本发明的玻璃的制造方法中，所制造的玻璃可以还含有选自F、Cl、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Se、Mo、Ag、In、Te、La、Pr、Nd、Er、W、Au的至少一种。

此外，所制造的玻璃中，以下述式表示的所有铁中的FeO的比例较好是20～90％。

FeO/(FeO+Fe₂O₃)×100

式中，FeO和Fe₂O₃表示以氧化物基准的质量百分比表示的所制造的玻璃中的换算为Fe₂O₃的FeO和Fe₂O₃的含有比例。

本发明的玻璃的制造方法中，所制造的玻璃可以以氧化物基准的质量百分比表示含有0.05～0.5％的NiO。

本发明的玻璃的制造方法中，所制造的玻璃可以含有Se，该情况下，投入玻璃原料中的Se中，残存于所制造的玻璃中的Se的比例较好是30～60％。