[发明专利]蜡的加氢处理方法和燃料基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜡的加氢处理方法和燃料基材的制造方法。

背景技术

近年来，从环境保护的立场出发，对汽油或轻油等液体燃 料中硫含量的限制急速变得严格起来。因此，对硫含量或芳烃含量低 的清洁液体燃料的期待越来越高。作为这种清洁燃料的制造方法之一， 可举出以煤或沥青的气化或者天然气重整等而得到的一氧化碳和氢作 为原料的费-托(FT)合成法。

采用FT合成法得到的燃料基材，以正构烷烃为主要成分， 此外还含有一部分含氧化合物，因此，难以将其直接作为燃料使用， 需要通过加氢精制来除去含氧化合物或者进行由正构烷烃转变为异构 烷烃的异构化处理。另外，采用FT合成法会同时生成重质的蜡馏分(FT 蜡)，该FT蜡一般需要通过加氢裂化来使其转变为富含异构烷烃的中 间馏分(煤油或轻油基材)。

当将通过FT蜡的加氢裂化或者FT合成而制得的中间馏分 作为燃料基材使用时，从工艺经济性的观点考虑，高收率是重要的， 但从燃料性能的观点考虑，希望正构烷烃含量低而异构烷烃含量高。 例如就轻油而言，如果正构烷烃含量过多，则低温流动性变差，当低 温流动性劣化时，作为商品的使用就受到限制。由于在FT合成中生成 的轻油几乎都是正构烷烃，因此，难以将其直接使用。

应予说明，迄今为止，人们一直在研究通过对FT蜡进行加 氢裂化来制造燃料基材的技术，例如，下述专利文献1～3记载了以 FT蜡作为原料的加氢裂化方法。

[专利文献1]国际公开第2004/028688号小册子

[专利文献2]特开2004-255241号公报

[专利文献3]特开2004-255242号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，按照上述专利文献1～3记载的蜡的加氢裂化方法， 当长期进行蜡的加氢裂化时，催化剂的催化活性会随时间而劣化，导 致所获燃料基材的正构烷烃含量增加，这是存在的问题。

过去，一直都是以开发一种高性能的用于对蜡进行加氢裂 化的催化剂为中心，而没有关于运转中提高催化剂的活性、即延长催 化剂寿命等的报告。在石油精制的领域中，作为中间馏分的制造方法， 以对减压轻油进行加氢裂化的方法为代表，通过该工艺可以制造低硫 轻油。在该工艺中，当催化剂的劣化超出预料时，为了能在预定的期 间进行运转，一般采取削减原料的供给量，或是降低裂解率等处置。 然而，由于这种处置会使运转效率降低，因此是不优选的。因此，人 们强烈希望开发一种能够抑制催化剂劣化、即能够针对催化剂的劣化 超出预料等情况的催化剂再生的方法。

本发明就是鉴于上述以往技术所存在的问题而进行的，其 目的在于，提供一种当长期进行FT蜡的加氢裂化时，能够提高经时劣 化了的催化剂的活性，并能获得正构烷烃含量已充分降低的燃料基材 的蜡的加氢处理方法以及燃料基材的制造方法。

解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明提供蜡的加氢处理方法，其特 征在于，该方法包括以下工序：以采用费-托合成得到的蜡为原料，在 氢的存在下，使上述蜡与通过在含有沸石的载体上负载周期表第VIII 族的金属而成的催化剂接触来进行加氢裂化的第1工序；将上述原料 暂时由上述蜡切换为通过对由上述第1工序得到的上述蜡的加氢裂化 产物与采用费-托合成得到的中间馏分的加氢裂化产物的混合物进行 蒸馏而得到的馏出油，在氢的存在下，在反应温度160～330℃的条件 下，使上述馏出油与上述催化剂接触来进行加氢裂化的第2工序；将 上述原料由上述馏出油切换为上述蜡，在氢的存在下，使上述蜡与上 述催化剂接触来进行加氢裂化的第3工序。

根据该蜡的加氢处理方法，当使用通过在含有沸石的载体 上负载周期表第VIII族的金属而成的催化剂对FT蜡进行加氢裂化时， 将原料暂时切换为上述的馏出油，在上述的温度条件下，通过用上述 催化剂对该馏出油进行加氢裂化，可以提高之前对FT蜡进行加氢裂化 时经时劣化了的上述催化剂的催化活性，然后，再次将原料切换为FT 蜡，这样可以长期地获得正构烷烃含量已充分降低的燃料基材。

另外，在本发明的蜡的加氢处理方法中，上述沸石优选为 超稳定Y型沸石(以下根据情况，有时称为“USY沸石”)。